Máquina marcadora automática de botellas de gas para líneas de producción con gran volumen de producción. Carga y descarga automáticas
Diseño estructural resistente y soluciones estandarizadas para un funcionamiento seguro.
Adaptado a las necesidades técnicas específicas, los tipos de gas y las condiciones de funcionamiento.
Máquina automática de alto rendimiento para el etiquetado de bombonas de gas. Recomendamos esta máquina principalmente para realizar trabajos de etiquetado a gran escala, como la fabricación de bombonas o la personalización de bombonas de gas nuevas. La máquina carga y descarga las botellas de gas de forma automática. Es importante destacar que la máquina gira la botella durante el marcado, lo que permite marcar incluso el cuello de la botella y toda su superficie. De este modo, la máquina también es apta para colocar textos largos.
El operario coloca las botellas de gas destinadas al marcado en la unidad de inclinación de botellas (opcional). La unidad de inclinación neumática, tras pulsar el botón, coloca las botellas en posición horizontal, desde donde ruedan hacia la estación central de mecanizado, que cuenta con una rampa inclinada. Delante de la unidad de mecanizado chocan contra una unidad de control de acceso, que solo deja pasar las botellas de una en una a la unidad de punzonado. Aquí, un cilindro neumático empuja la botella contra un tope preajustado y, a continuación, un bastidor elevador neumático levanta la botella, colocándola así en la posición de punzonado.
En el bastidor de elevación hay montadas unas ruedas de rodadura libre, de distancia ajustable y desplazables en la dirección axial de la botella, sobre las cuales esta puede girar con facilidad. La botella situada en el bastidor de elevación se sujeta a una rueda motriz, que es accionada por un motor paso a paso a través de una transmisión por correa dentada. La velocidad de rotación se puede ajustar mediante el software del equipo de puntuación. El texto correspondiente se puede introducir en la pantalla de la unidad de control del dispositivo de puntuación. Tras la puntuación, la unidad de elevación desciende y, a continuación, la unidad de guía situada en el lado de salida se eleva, de modo que la botella puede rodar hasta el final de la pista. La unidad de tope situada al final de la pista detiene la botella y, una vez finalizado el marcado de las demás botellas, las deja pasar a la unidad de volteo.
Con solo pulsar un botón, el operador puede colocar las botellas de una posición horizontal a una posición casi vertical (opcional).
En el modo manual, es posible añadir inscripciones adicionales a las botellas que ya llevan alguna. Desde la unidad de control de la marcadora se puede hacer girar el motor paso a paso hacia delante y hacia atrás, lo que permite girar la botella hasta la posición deseada y así iniciar el marcado. Para que el operario pueda ver cuánto debe girar la botella, es necesario situar la unidad de control más cerca del marcador.,
o bien es necesario colocar una cámara cerca del marcador y observar el resultado de la grabación en una pantalla LCD de 7 pulgadas (opcional)
Para realizar la operación de marcado de las distintas botellas, el operario debe efectuar los ajustes y configuraciones de la máquina que se le hayan indicado. Esto se puede hacer abriendo la puerta de mantenimiento situada detrás de la unidad de marcado, en modo de mantenimiento.
Las condiciones de funcionamiento del equipo son una red de aire comprimido a 6 bar y una red eléctrica de 230 V CA, 50 Hz. El equipo se fijará con tacos adhesivos Fischer.
fijado al suelo, por lo que es importante disponer de una base de hormigón adecuada —de al menos 100 mm de grosor y uniforme—.
Gracias a los programas preconfigurados y a los cambios rápidos, el texto que se desea marcar se puede configurar fácilmente. Una vez realizada la configuración, en condiciones normales de trabajo se pueden marcar botellas de acero a una velocidad de 53 caracteres por minuto. El cambio es rápido. La operación no supone una carga para el operario. La superficie de las botellas de gas se puede recubrir con una capa de pintura de hasta 120-200 micras tras el marcado, pero las marcas realizadas con nuestra máquina seguirán siendo visibles en la superficie de la botella de gas.
Cabezal de impacto electroneumático (aire comprimido: 1-6 bar).
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