Cilindro de gas de longitud -1200 mm, diámetro -800 mm, peso -400 kg. Pulverizador de 2 ruedas para la limpieza de cilindros de gas. 1000 kg de carga de partículas. Dependiendo del tamaño de los cilindros de gas, una suspensión puede ser de hasta varios cilindros de gas. Máquina capaz de realizar entre 6 y 12 colgaduras por hora (250 cilindros de gas por turno).

Posibles opciones

• Variador de frecuencia para las ruedas esparcidoras, para cambiar la fuerza de esparcimiento del grano
• Sistema de filtro y protección conforme a ATEX
• La puesta en servicio se factura como un coste aparte

 

Descripción general

La punta HC. se recomienda generalmente para la limpieza superficial de piezas de fundición pequeñas, piezas soldadas, forjadas y piezas que pueden suspenderse en haces. El equipo dispone de dos boquillas.
Su disposición plana desplazada garantiza que el efecto de limpieza del chorro de granalla se aplique a toda la superficie de la pieza de trabajo. Las boquillas de pulverización son de alimentación axial por gravedad, con 6 palas, preacelerador mecánico y ajuste preciso del chorro de pulverización. Las piezas que se van a pulverizar se introducen en la cámara de limpieza sobre una suspensión manual de vía transportadora. La suspensión se desplaza continuamente con las piezas, delante de las ruedas esparcidoras. Los dos colgadores montados en el riel Ipsilon permiten que un colgador esté en la cabina de pulverización mientras el otro prepara el siguiente lote que se va a pulverizar. La superficie interior de la cabina de pulverización, situada en la zona activa del haz de partículas, tiene un revestimiento de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste, mientras que las demás superficies interiores están protegidas por una lámina de caucho resistente al desgaste.
La pulverización del grano sólo es posible con las puertas de la cabina cerradas, lo que proporciona una protección perfecta contra el rebote del grano. Las puertas de la cabina se abren y cierran mediante un cilindro neumático. La circulación cerrada y continua del material de pulverización está garantizada por una cinta transportadora, un elevador dentado, una unidad de limpieza del material de pulverización y una unidad de dosificación. Para una limpieza óptima de la superficie, la cantidad de material de pulverización descargado y el tiempo de pulverización se pueden ajustar de forma continua. Opcionalmente, la velocidad de la boquilla puede controlarse mediante un convertidor de frecuencia. Las piezas limpiadas se retirarán manualmente de la cámara una vez finalizada la pulverización y abierta la puerta, y se sustituirán por piezas nuevas colgadas preparadas entretanto. El polvo generado durante el proceso de granallado se extrae y separa mediante un moderno cartucho extractor-separador de polvo. El equipo puede manejarse desde un armario de control central.
Modo manual para fines de servicio, modo automático para uso normal.

Extracción de polvo, separación de polvo

Para eliminar el polvo de la zona de trabajo y evitar que se escape al medio ambiente. Elementos de un sistema de aspiración de polvo:

• Extractor radial
• Colector de polvo de cartucho
• Boquillas de escape y admisión
• Conductos de escape

El aire de escape puede recircularse de nuevo al espacio de trabajo o expulsarse al exterior. Contenido de polvo del aire limpio después del colector de polvo: máx. 3 mg/m3.

Componentes de seguridad

 Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena están cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas del cuerpo de la máquina están enclavadas eléctricamente para impedir que la máquina se ponga en marcha con la puerta abierta y para detener la máquina inmediatamente si se abre la puerta. El equipo eléctrico del armario de distribución está protegido contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras. El proceso de esparcido no puede iniciarse sin aspiración de polvo. Hay 2 botones de parada de emergencia en el equipo, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendrá inmediatamente. Todas las unidades del equipo están conectadas al sistema de protección de contactos por cable. Los cables de alimentación se conducen a los motores en un conducto sellado. Las unidades eléctricas del equipo están provistas de las marcas estándar necesarias

Impacto del equipo en el medio ambiente

Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla. Se espera que el ruido generado por la máquina sea de 79-83 db(A) medido en las inmediaciones de la máquina. El ruido emitido por la unidad de extracción y separación de polvo es de 75 y 78 db(A) respectivamente. Se esperan niveles de ruido superiores a estos valores cuando se accionen las válvulas de limpieza de los cartuchos: el nivel de ruido de impulso es de unos 80 db(A).

Exposición ambiental al polvo Como se describe en la propuesta, las partículas en suspensión tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg/m3. Así lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente o devolverse a la zona de trabajo. El material utilizado para la pulverización en el equipo será gravilla de acero. Por lo tanto, el polvo contaminante en suspensión no contendrá sustancias fibrogénicas, en ausencia de las cuales la concentración media admisible será de 10 mg/m3 según la cláusula 2 de la norma pertinente „Requisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Polvos respirables” - MSZ-21461-2:1992.

A clasificación de los equipos en función del fuego La sala de pulverización y la maquinaria están clasificadas como clase de riesgo de incendio „D”. La unidad de filtrado no está clasificada como tal. De acuerdo con la normativa pertinente, la superficie exterior y el perímetro de 1.000 mm de la unidad de filtrado están clasificados en la zona 22 según la norma EN 1127-1.

Unidades de transporte

Sala de máquinas (espacio de difusión) La carcasa de la máquina es una construcción de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior está protegida contra el desgaste con acero al manganeso. La carcasa de la máquina está equipada con 2 boquillas de punta ABR en un plano desplazado en las paredes laterales. Cada boquilla se acciona mediante un motor eléctrico de 5,5 kW y 2.600 rpm con cuatro correas trapezoidales. La tensión de las correas se consigue inclinando el soporte del motor. La parte inferior de la carcasa de la máquina tiene un diseño de artesa cónica. Aquí es donde se recoge la gravilla caída y la suciedad más pesada. En la cubeta cónica hay una polea transportadora que transporta el material pulverizado al elevador dentado. El accionamiento de rotación de la suspensión también se encuentra en la parte superior de la carcasa de la máquina. Para la extracción del polvo generado en la carcasa de la máquina, se ha previsto una boquilla de extracción de polvo en la carcasa de la máquina, a través de la cual la carcasa de la máquina está conectada a la red de extracción de polvo de la máquina completa.

Protección contra el desgaste del manganeso La superficie interior de la cámara de dispersión (carcasa de la máquina) en el plano de dispersión está cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. Los laterales y los extremos fuera del plano de dispersión y las puertas están cubiertos con una lámina de caucho resistente al desgaste. El grosor de la chapa es de 5-8 mm. La protección contra el desgaste protege las piezas estructurales de la máquina de los efectos abrasivos dañinos del chorro de pulverización durante mucho tiempo. La propiedad característica del acero al manganeso 13% es que la superficie se vuelve cada vez más dura debido a la abrasión por impacto del grano (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de protección contra la abrasión correspondientes al material.

Ascensor serio. Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de ala inferior incluye el tambor inferior del elevador, con la disposición de cojinetes. El elemento de ala inferior es una construcción soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexión en los laterales para conectar la polea transportadora transversal. El elemento de ala superior es una simple estructura rectangular autoportante. Contiene el orificio de montaje para la fijación de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una abertura de liberación para accionar el elevador de serpentina. El cabezal está unido al brazo superior mediante una conexión atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa serpentina, que también se utiliza para tensar la correa. El motorreductor acciona el tambor por cadena. Las copas están unidas a una correa de goma sin fin insertada en el tejido mediante una conexión atornillada. Capacidad de transporte: 6 m3/h, Potencia motriz: 1,5 kW

Limpiador en spray Separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiración y placa fina soldada. La superficie de los escalones está recubierta de goma. En el extremo posterior del separador de material pulverizado se ha instalado un racor de tubería. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una válvula de mariposa que controla la velocidad del aire. Las partículas de polvo separadas por el soplador se descargan a través de un tubo de goma en el depósito de polvo. Las partículas limpias se deslizan hasta el depósito intermedio de alimentación.

Depósito de dosificación del agente pulverizador El material de pulverización se separa en el limpiador de material de pulverización y se acumula en la tolva de alimentación. Un cierre de sector en la parte inferior de la tolva de dosificación garantiza el control del suministro de grano de la boquilla de pulverización. El cierre de sector se acciona neumáticamente. Mediante el ajuste de los deflectores, se puede ajustar la cantidad de grano a dosificar. El material de pulverización de la tolva sólo puede drenar a través de un tamiz interno, que atrapa las partículas grandes que pueden causar perturbaciones en los cabezales de pulverización. Volumen del depósito 0,3 m3- Número de orificios de drenaje: 2. Desde los talones de drenaje, el material de pulverización fluye a través de mangueras de goma resistentes al desgaste hasta las turbinas de pulverización.

Sistema de extracción de polvo. Incluye- 1 ud. APSZ 4 cartucho de punta automática de aire comprimido pulso unidad de filtro de limpieza de nuevo, completo con controles, cartuchos, accesorios de tubería, tolva de recogida de polvo, pies 1 recipiente de recogida de polvo. Ventilador de extracción con motor de accionamiento. Conductos de aire con los componentes necesarios para el tratamiento del aire, boquillas, silenciador, fijaciones.

Instalación in situ, puesta en servicio. Las unidades mecánicas suministradas son montadas in situ (en el país) por nuestros especialistas. La desarenadora montada se pone en marcha y el personal designado por el cliente recibe formación sobre su funcionamiento y mantenimiento.

Especificaciones técnicas del cartucho colector de polvo APSZ

Finalidad del equipo Se utiliza para filtrar el aire polvoriento generado en plantas y equipos industriales. Totalmente automático, es un dispositivo de larga duración, capaz de separar una amplia gama de polvos con excelente eficacia.

Funcionamiento del equipo El aire filtrado ( gas ) fluye hacia la cámara de aire a través del respiradero poroso. Pasa a través de los cartuchos filtrantes , desde el exterior hacia el interior, mientras que el polvo se deposita en la superficie exterior de los cartuchos. El aire limpio se descarga a través de la boquilla de salida, el polvo separado cae en una tolva desde donde sale del filtro a través del accesorio de salida. Los cartuchos se limpian mediante la inyección pulsada de aire comprimido. El tiempo de inyección y el tiempo de pausa pueden variarse mediante una unidad de control electrónico.

Descripción estructural El equipo está construido según el principio del armario. Los elementos filtrantes y las piezas del bastidor y el control son los mismos para los distintos tamaños de filtros de polvo. El aire a limpiar entra en la máquina a través de una manguera situada en el lateral de la máquina. El aire fluye a través de los cartuchos hacia la cámara de salida y sale por la tapa de escape. El aire sólo puede entrar en la cámara de salida a través de los cartuchos filtrantes, que tienen una pared trasera especial para garantizar un agarre estable y sin polvo de los cartuchos. Los cartuchos filtrantes se fijan mediante tornillos. La cámara de salida contiene las boquillas para la limpieza de los cartuchos. Éstas están colocadas de forma que el aire a alta presión que sale por los orificios pueda entrar en los cartuchos y soplar el polvo acumulado en la superficie de los cartuchos filtrantes desde dentro hacia fuera. El aire entra en las boquillas desde el depósito de aire a través de una válvula de diafragma. La válvula de diafragma está controlada por una unidad de control electrónico. Los tiempos de soplado y de pausa también pueden ajustarse dentro de unos límites determinados. Para cambiar los cartuchos filtrantes, se han instalado grandes puertas selladas en la cámara de salida para que el mantenimiento pueda realizarse de forma segura y profesional. El polvo que cae por gravedad y soplado cae en una tolva cónica situada debajo de las cámaras, desde donde se descarga a través de un colector de polvo al recipiente de recogida de polvo. La calidad de los cartuchos instalados en el equipo y las mediciones realizadas hasta la fecha garantizan que el contenido de polvo del aire emitido es de 3 mg/m³ que el aire ya puede reciclarse al espacio aspirado. Las cámaras de entrada y salida de la máquina son de chapa de acero, con una junta entre los elementos para garantizar que no se pulvericen. La máquina está atornillada a un bastidor de acero perfilado y puede fijarse en su posición mediante los elementos del bastidor. El equipo no requiere mantenimiento.

• Los aspiradores están equipados con cartuchos DONALDSON TORIT ULTRA WEB.
• Los cartuchos tienen una eficacia de captación de polvo del 99,99 % .
• El valor de emisión del polvo del aire limpio que sale del filtro es de 3 mg/m³ está abajo.

Conductos de aire El conducto de aire está formado por tubos rectos galvanizados y boquillas y acoplamientos de tubos. Conecta los puntos de aspiración y descarga del esparcidor de gravilla, el colector de polvo y el extractor.

 

Controlar Todos los equipos eléctricos pueden ponerse en marcha y pararse desde el armario de control. Aquí encontrará el interruptor principal para activar y desactivar el equipo. El control garantiza que los distintos motores se pongan en marcha y se detengan automáticamente en la secuencia correcta. Proporciona protección contra sobrecarga para los motores y enclavamientos de seguridad. Requisitos de alimentación eléctrica del equipo: 3 x 400 V, 50 Hz , tensión de control 110 V CA.

Pista Convejor La suspensión, cargada con las piezas a granular, se transporta a la zona de esparcimiento y a la posición de carga y descarga a través de una vía transportadora conectada a la parte superior de la máquina. La vía transportadora está formada por vigas en I de un tamaño correspondiente a la capacidad de carga de la suspensión. La vía tiene generalmente forma de „Y”, pero puede tener forma de „T” o de media „Y” si las condiciones locales lo requieren. La vía está equipada con dos carros de suspensión. Las suspensiones se mueven a mano.

Datos técnicos

Dimensiones máximas de la suspensión:

• Altura máxima: 1200 mm
• Diámetro máx. 800 mm
• Sőlky máx. 400 kg
• Calidad del material a extender: acero

Dimensiones del distribuidor de arena y tespacio necesario para el estanque:  según el dibujo adjunto

Modo de dispersión: con rueda esparcidora, modo manual y automático

Se necesita personal de servicio: 1 persona

Material para esparcir: Grano de acero tipo GP

Carga de dispersión: 400 kg

 Poder de difusión: 6-12 suspensiones/hora

El impacto acústico de la máquina en el medio ambiente: 79-83 dB(A)

 

Cabezas separadoras

Número: 2 piezas

Tipo: ABR-380

Diámetro: 380 mm

Velocidad del impulsor: 2600 rpm

Spray ocular: 90 kg/min/cabeza de pulverización

Potencia motriz: 5,5 kW/cabezal pulverizador

 

Cinta transportadora

Capacidad de carga: 400 kg/colgado

Demanda de energía

Eléctrico: 16,5 kW

Aire comprimido

Presión: 6 bar

Volumen: 6 m3/hora

Potencia del extractor de polvo: 3500 m3/h

Datos eléctricos

Tensión de alimentación: 3 x 400 V

Tensión de control: 24 V

Frecuencia: 50 Hz