Cinta transportadora de goma de 950 mm de ancho, con un disco de 900 mm de diámetro. Capacidad de carga de 0,27 m³, 400 kg en total, peso máximo de las piezas: 7 kg.  Tapones para la limpieza de piezas. La granalladora tipo GH se recomienda principalmente para la limpieza y el tratamiento de superficies mediante granallado de piezas fundidas, forjadas y estampadas a granel.

Posibles opciones

• Equipo de llenado hidráulico automático
• Control electrónico de la velocidad de la rueda esparcidora
• Control electrónico de la velocidad de la cinta elástica

Dibujo de disposición: 

Descripción general

El equipo de desarenado tipo GH se recomienda principalmente para la limpieza superficial y el tratamiento superficial de piezas fundidas, forjadas y estampadas a granel. El equipo está equipado con una sola boquilla. La boquilla tiene un diseño de 6 palas con boquilla de alimentación axial por gravedad, preacelerador mecánico y ajuste preciso del chorro de la boquilla.

Las piezas a granular deben colocarse en la cinta de goma situada en la puerta de la parte delantera de la máquina. Al girar la cinta de goma, las piezas ruedan unas sobre otras dentro de la carcasa de la máquina mientras la granalla de la boquilla limpia toda la superficie.

Como elemento opcional podemos suministrar el equipo con un dispositivo de carga hidráulico automático, que carga la unidad de carga prefabricada en el equipo.

La cantidad de material pulverizado y el tiempo de pulverización pueden ajustarse sin escalonamientos para conseguir una limpieza óptima de la superficie. Opcionalmente, la velocidad de la boquilla puede equiparse con un variador de frecuencia.

Variando la velocidad de la boquilla, se puede reducir o aumentar la velocidad del gránulo pulverizado. La superficie interior del área de pulverización en la zona de partículas activas está cubierta con un revestimiento de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. La pulverización de grano sólo es posible con la puerta de la cabina cerrada, lo que proporciona una protección perfecta contra el rebote del grano. La circulación cerrada y continua del agente pulverizador está garantizada por un elevador dentado, una unidad de limpieza del agente pulverizador y un dosificador. Las piezas limpiadas pueden descargarse de la zona de trabajo haciendo retroceder la cinta de goma una vez finalizada la pulverización y abierta la puerta. Una unidad de extracción y separación de polvo con un sistema de cartuchos se utiliza para extraer y separar el polvo generado durante el proceso de pulverización de granalla. El equipo puede manejarse desde un armario de control central. Para fines de servicio, puede activarse el modo manual; para un uso normal, puede activarse el modo automático.

 

Extracción de polvo, separación de polvo

Tu tarea:
Para eliminar el polvo de la zona de trabajo y evitar que se escape al medio ambiente.

Elementos de un sistema de extracción de polvo:
Extractor radial, colector de polvo de cartucho, conducto de extracción. El aire aspirado y depurado puede recircularse o canalizarse al exterior. Contenido de polvo del aire depurado tras el colector de polvo: máx. 3 mg/m3.

Componentes de seguridad

Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena están cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas del cuerpo de la máquina están enclavadas eléctricamente para impedir que la máquina se ponga en marcha con la puerta abierta y para detener la máquina inmediatamente si se abre la puerta. El equipo eléctrico del armario de distribución está protegido contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras. El proceso de esparcido no puede iniciarse sin aspiración de polvo.
Hay 2 botones de parada de emergencia en el equipo, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendrá inmediatamente. Todas las unidades del equipo están conectadas al sistema de protección por contacto cableado. Los cables de alimentación se conducen a los motores en un conducto de protección.
Las unidades eléctricas del equipo están provistas de las marcas estándar necesarias

Impacto del equipo en el medio ambiente

Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla. Se espera que el ruido generado por la máquina sea de 80-84 db(A) medido en las inmediaciones de la máquina.
El ruido generado por la unidad de extracción y separación de polvo es de 75 y 78 db(A) respectivamente. Se espera un nivel de ruido superior a estos valores al accionar las válvulas de limpieza de cartuchos: el nivel de ruido de impulso es de unos 80 db(A).
Contaminación ambiental por polvo. Como se describe en la propuesta, las partículas en suspensión tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg/m3. Así lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente. Dependiendo del material de las piezas a limpiar, el contaminante de polvo en suspensión puede contener sustancias fibrogénicas, sobre las que debe decidirse el destino del aire filtrado de conformidad con la norma pertinente „Requisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Partículas en suspensión” - MSZ-21461-2:1992, cláusula 2.

Unidades de transporte

Sala de máquinas (espacio de difusión) La carcasa de la máquina es una construcción de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior está protegida contra el desgaste con acero al manganeso. La turbina del esparcidor de puntas ABR 380 está montada en la parte superior de la carcasa de la máquina. El cabezal pulverizador se acciona mediante un motor eléctrico de 5,5 ó 7,5 kW a 2.800 rpm con cuatro correas trapezoidales. La tensión de las correas se consigue inclinando el soporte del motor.
El fondo de la sala de máquinas es de construcción cónica. Aquí es donde se recogen los restos caídos y la suciedad más pesada. En la artesa cónica hay una polea transportadora que lleva el material pulverizado al elevador vertical. La unidad de accionamiento que hace girar el muelle de goma se encuentra en la carcasa de la máquina.
Una correa de caucho sin fin accionada mantiene las piezas en continuo movimiento. Para extraer el polvo del interior de la carcasa de la máquina, se proporciona una conexión de extracción de polvo en la carcasa de la máquina, a través de la cual la carcasa de la máquina se conecta a la red de extracción de polvo de la máquina completa.
Protección contra el desgaste del manganeso Toda la superficie interior de la cámara de pulverización está cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. El grosor de la placa es de 5-8 mm. La protección contra el desgaste protege durante mucho tiempo los componentes de la máquina de los efectos abrasivos dañinos del chorro de pulverización. La propiedad característica del acero al manganeso 13% es que la superficie se vuelve cada vez más dura debido a la abrasión por impacto del grano (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de protección contra el desgaste correspondientes al material.
Elevador de serie con plataforma de mantenimiento. Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de ala inferior incluye el tambor inferior del elevador, con la disposición de cojinetes. El elemento de ala inferior es una construcción soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexión en los laterales para conectar la polea transportadora transversal. El elemento de ala superior es una simple estructura rectangular autoportante. Contiene el orificio de montaje para la fijación de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una abertura de liberación para accionar el elevador de serpentina.
El cabezal está unido al vástago superior mediante una unión atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa dentada, que también sirve para tensar la correa. Las copas están unidas a una correa de goma sin fin con un inserto de tela mediante una fijación por tornillo. Capacidad de transporte: 4 m3/hora, Potencia motriz: 0,75 kW

Tanque de limpieza y dosificación por pulverización. Un separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiración y placa fina soldada. La superficie de los escalones es de chapa de manganeso. En el extremo posterior del expansor eólico se instala un racor de tubería. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una válvula de mariposa que controla la velocidad del aire. El desarenador lleva integrada una rejilla giratoria para seleccionar la suciedad de mayor tamaño y un tambor magnético para separar la suciedad arenosa del flujo de arena.

Las partículas de polvo separadas por el soplador de viento se descargan a través de un tubo de goma en el depósito de polvo. Las partículas limpiadas se deslizan hasta el depósito pulmón de alimentación. El material pulverizado separado en el limpiador pulverizador se acumula en el depósito dosificador. El cierre de sector situado en la parte inferior del depósito de dosificación garantiza el control del suministro de gránulos a las boquillas de pulverización. El cierre sectorial se acciona neumáticamente. Mediante el ajuste de los deflectores, se puede fijar la cantidad de granulado a dosificar. El material de pulverización de la tolva sólo puede fluir a través de un tamiz interno, que atrapa las partículas grandes que pueden causar perturbaciones en el depósito de pulverización. Volumen del depósito: 0,25 m3 - Número de orificios de drenaje: 1
Desde los talones de drenaje, el material de pulverización fluye a través de mangueras de goma resistentes al desgaste hasta las turbinas de pulverización.

 

Datos técnicos

Correa de caucho:

• Ancho: 950 mm
• Diámetro del disco de la correa: 900 mm
• Volumen máximo de carga: 0,27 m³
• Peso máximo de la carga: 400 kg
• Peso de la pieza de trabajo: 7 kg
• Calidad del material a extender: acero

Dimensiones del distribuidor de arena y tespacio necesario para el estanque:  según el dibujo adjunto

Modo de dispersión: con rueda esparcidora, modo manual y automático

Se necesita personal de servicio: 1 persona

Material para esparcir: Malla de acero tipo GP 0,4-1,2 mm

Carga de dispersión: 350 kg

El impacto acústico de la máquina en el medio ambiente: 80-84 dB(A)

 

Cabezas separadoras

Número: 1 pieza

Tipo: ABRD-380

Diámetro: 380 mm

Velocidad del impulsor: 2800 rpm

Spray ocular: 130 kg/min/cabeza de pulverización

Potencia del motor: 7,5 kW/cabezal de pulverización

 

 

Demanda de energía

Eléctrico: 14,1 kW

Aire comprimido

Presión: 6 bar

Volumen: 6 m3/hora

Potencia del extractor de polvo: 3500 m3/h

Datos eléctricos

Tensión de alimentación: 3 x 400 V

Tensión de control: 24 V

Frecuencia: 50 Hz