Longitud de la botella de gas: 2200 mm; diámetro: 1200 mm; peso: 400 kg. Granalladora de 3 rodillos para la limpieza de botellas de gas. 1000 kg de carga de granulado. Dependiendo del tamaño de las botellas de gas, una suspensión puede corresponder a varias botellas. Máquina con una capacidad de 8-10 colgadas por hora (250 bombonas de gas por turno).

Posibles opciones

• Carro de transporte con elevación y desplazamiento mecánicos
• Variador de frecuencia para las ruedas esparcidoras, para cambiar la fuerza de esparcimiento del grano
• La puesta en servicio se factura como un coste aparte

Dibujo de disposición: Disposición del HC 1200-3

Descripción general

La granalladora modelo HC 1200-3 se recomienda, por lo general, para la limpieza de superficies de piezas de fundición de pequeño tamaño, piezas soldadas y componentes que se pueden colgar en ganchos. La máquina cuenta con tres cabezales de granallado. Su disposición en planos desplazados entre sí garantiza que el efecto limpiador del chorro de granalla se aplique sobre toda la superficie de las piezas. Los cabezales de pulverización cuentan con una alimentación axial por gravedad del material de pulverización, una construcción de 8 álabes con preacelerador mecánico y la posibilidad de ajustar con precisión el chorro de material de pulverización. Las piezas a granallar deben introducirse en la cámara de limpieza mediante una suspensión con cinta transportadora manual. La suspensión realiza un movimiento giratorio continuo junto con las piezas de trabajo, delante de las ruedas de granallado. Los dos sistemas de suspensión montados en una trayectoria en forma de Y permiten que, mientras un sistema se encuentra en la cabina de granallado, se pueda preparar la siguiente tanda en el otro. La superficie interior de la cabina de pulverización que se encuentra en la zona del chorro de partículas activo está revestida de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste, mientras que el resto de superficies interiores están protegidas con placas de goma resistentes al desgaste.
La pulverización de granulado solo es posible con las puertas de la cabina cerradas, lo que ofrece una protección perfecta contra las salpicaduras de granulado. Las puertas de la cabina se abren y se cierran mediante un cilindro neumático. La circulación cerrada y continua del material de pulverización está garantizada por un sinfín de transporte, un elevador de cangilones, una unidad de limpieza del material de pulverización y un dosificador. Para lograr una limpieza óptima de la superficie, la cantidad de material de pulverización y la duración de la pulverización se pueden ajustar de forma continua. Como opción, la velocidad de rotación de los cabezales de pulverización se puede regular mediante un variador de frecuencia.  Una vez finalizada la pulverización y tras abrir la puerta, las piezas limpias deben retirarse manualmente de la cámara y sustituirse por otras piezas preparadas previamente en el sistema de suspensión.Para la aspiración y separación del polvo generado durante el granallado se utiliza un moderno equipo de aspiración y separación de polvo con sistema de cartuchos. El equipo se puede manejar desde un armario de control central. Es posible activar el modo manual para fines de mantenimiento y el modo automático para el uso operativo.

Extracción de polvo, separación de polvo

Para eliminar el polvo de la zona de trabajo y evitar que se escape al medio ambiente. Elementos de un sistema de aspiración de polvo:

• Extractor radial
• Colector de polvo de cartucho
• Boquillas de escape y admisión
• Conductos de escape

El aire extraído puede recircularse por el espacio de trabajo o expulsarse al exterior. El contenido de polvo del aire purificado tras el filtro es de un máximo de 2 mg/m³.

Componentes de seguridad

 Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena están cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas del cuerpo de la máquina están enclavadas eléctricamente para impedir que la máquina se ponga en marcha con la puerta abierta y para detener la máquina inmediatamente si se abre la puerta. El equipo eléctrico del armario de distribución está protegido contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras. El proceso de esparcido no puede iniciarse sin aspiración de polvo. Hay 2 botones de parada de emergencia en el equipo, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendrá inmediatamente. Todas las unidades del equipo están conectadas al sistema de protección de contactos por cable. Los cables de alimentación se conducen a los motores en un conducto sellado. Las unidades eléctricas del equipo están provistas de las marcas estándar necesarias

Impacto del equipo en el medio ambiente

Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla. El ruido generado por la máquina, medido en las inmediaciones de la misma, se estima entre 83 y 85 dB(A). El nivel de ruido generado por la unidad de aspiración y separación de polvo oscila entre 75 y 78 dB(A). Se espera un ruido superior a los valores indicados durante el funcionamiento de las válvulas que limpian los cartuchos; en ese momento, el nivel de ruido de impulso ronda los 80 dB(A).

Exposición ambiental al polvo Como se describe en la propuesta, las partículas en suspensión tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg/m3. Así lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente o devolverse a la zona de trabajo. El material utilizado para la pulverización en el equipo será gravilla de acero. Por lo tanto, el polvo contaminante en suspensión no contendrá sustancias fibrogénicas, en ausencia de las cuales la concentración media admisible será de 10 mg/m3 según la cláusula 2 de la norma pertinente „Requisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Polvos respirables” - MSZ-21461-2:1992.

A clasificación de los equipos en función del fuego La sala de pulverización y la maquinaria están clasificadas como clase de riesgo de incendio „D”. La unidad de filtrado no está clasificada como tal. De acuerdo con la normativa pertinente, la superficie exterior y el perímetro de 1.000 mm de la unidad de filtrado están clasificados en la zona 22 según la norma EN 1127-1.

Unidades de transporte

Sala de máquinas (espacio de difusión) La carcasa de la máquina es una estructura de chapa soldada, reforzada con perfiles de acero. La superficie interior cuenta con un revestimiento de acero al manganeso para protegerla contra el desgaste. En las paredes laterales de la carcasa hay instalados, en plano desplazado, tres cabezales de pulverización de granulado tipo ABR 400. Los cabezales de dispersión están accionados individualmente por un motor eléctrico de 7,5 kW de potencia y 2900 rpm. La parte inferior de la cabina tiene forma de tolva cónica. En ella se recogen los gránulos caídos y la suciedad más pesada. En la cubeta cónica hay un sinfín transportador que lleva el material a pulverizar al elevador de cangilones. En la parte superior de la carcasa de la máquina se encuentra también el motor de giro de la suspensión. Para la aspiración del polvo que se forma en la sala de máquinas, esta cuenta con un manguito de aspiración, a través del cual la sala de máquinas está conectada a la red de aspiración de polvo de toda la máquina.

Protección contra el desgaste del manganeso La superficie interior del espacio de pulverización (cámara de la máquina) está recubierta con una chapa especial de manganeso resistente al desgaste. Los laterales y el extremo fuera del plano de pulverización, así como las puertas, están recubiertos con una lámina de goma resistente al desgaste. El espesor de la chapa es de 5-8 mm. La protección contra el desgaste protege durante mucho tiempo los componentes estructurales de la máquina de los efectos abrasivos del chorro de dispersión. Una característica del acero con contenido de manganeso 13% es que, bajo el efecto de los impactos y el desgaste de los granos, su superficie se vuelve cada vez más dura. (Acero Hadfield). La soldadura del acero al manganeso se realiza con electrodos especiales que poseen propiedades de protección contra el desgaste adecuadas para el material base.

Ascensor serio. Partes principales: el elemento inferior del brazo, el elemento superior del brazo y el cabezal. El elemento inferior del brazo incluye el tambor inferior del elevador, junto con los cojinetes. El elemento inferior del bastidor es una estructura soldada a partir de una chapa curvada, con marcos de unión en los laterales para la conexión con la polea de transporte transversal. El elemento superior del bastidor es una estructura autoportante de sección rectangular simple. En él se encuentra la abertura de montaje necesaria para la instalación de la correa. La cabeza está compuesta por el tambor que asegura el accionamiento del elevador de cangilones, un mecanismo tensor de cadena y una abertura de descarga. La cabeza se une al brazo superior mediante una unión atornillada. El tambor de accionamiento situado en el cabezal acciona la correa de cangilones, lo que al mismo tiempo sirve para tensar la correa. El motor de la transmisión acciona el tambor mediante una transmisión por cadena. Las copas están fijadas mediante tornillos a una correa de goma con refuerzo de tela sin fin. Capacidad de transporte: 6 m³/hora, potencia del motor: 1,5 kW

Limpiador en spray Separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiración y placa fina soldada. La superficie de los escalones está recubierta de goma. En el extremo posterior del separador de material pulverizado se ha instalado un racor de tubería. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una válvula de mariposa que controla la velocidad del aire. Las partículas de polvo separadas por el soplador se descargan a través de un tubo de goma en el depósito de polvo. Las partículas limpias se deslizan hasta el depósito intermedio de alimentación.

Depósito de dosificación del agente pulverizador El material de pulverización, una vez seleccionado en el depurador, se acumula en el depósito dosificador. En la parte inferior del depósito dosificador, una válvula sectorial garantiza la regulación del suministro de granulado a las boquillas pulverizadoras. La válvula sectorial es de accionamiento neumático. La cantidad de granulado que se desea pulverizar se puede ajustar mediante topes. El material de esparcimiento que entra en el depósito solo puede pasar a través de una rejilla interna, en la que quedan retenidas las impurezas de gran tamaño que, de llegar al depósito de esparcimiento, podrían causar problemas. Volumen del depósito: 0,5 m³³– Número de orificios de desagüe: 3. Desde los orificios de desagüe, el producto a pulverizar fluye a través de mangueras de goma resistentes al desgaste hasta las turbinas pulverizadoras.

Sistema de extracción de polvo. Incluye 1 unidad de equipo de filtrado APSZ 6 con cartuchos, de aire comprimido y limpieza por impulsos automática, completo, con sistema de control, cartuchos, accesorios de conexión de tuberías, tolva colectora de polvo y patas, 1 recipiente colector de polvo, ventilador de extracción con motor, conductos de aire con los elementos de ventilación necesarios, accesorios, silenciador y elementos de fijación. El equipo no requiere ningún tipo de mantenimiento. Los separadores de polvo están equipados con cartuchos DONALDSON TORIT ULTRA WEB. La eficiencia de separación de polvo de los cartuchos es del 99,99 %. El valor de emisión de polvo del aire purificado que sale del filtro es de 2 mg/m³.³ está abajo.

Conductos de aire El conducto de aire está formado por tubos rectos galvanizados y boquillas y acoplamientos de tubos. Conecta los puntos de aspiración y descarga del esparcidor de gravilla, el colector de polvo y el extractor.

Controlar Desde el armario de control se pueden poner en marcha y parar todos los equipos eléctricos. Aquí se encuentra el interruptor general, con el que se puede conectar o desconectar la tensión del equipo. El sistema de control garantiza el arranque y la parada automáticos de los distintos motores en el orden adecuado. Asegura la protección de los motores contra sobrecargas, así como los bloqueos de seguridad.

 

Pista Convejor El carro suspendido, cargado con las piezas a granallar, se desplaza por una cinta transportadora conectada a la parte superior de la máquina hasta llegar a la zona de granallado y a las posiciones de carga y descarga. La cinta transportadora está fabricada con vigas en I de un tamaño adecuado a la capacidad de carga del carro. La vía suele tener forma de „Y”, pero si las condiciones locales lo requieren, también puede tener forma de „T” o de media „Y”. En la vía hay instalados dos carros de soporte de los soportes. El desplazamiento de los soportes se realiza manualmente.

Datos técnicos

Dimensiones máximas de la suspensión:

• Altura máxima: 2200 mm
• Diámetro máximo: 1200 mm
• Sőlky máx. 400 kg
• Calidad del material a extender: acero

Dimensiones del distribuidor de arena y tespacio necesario para el estanque:  según el dibujo adjunto

Modo de dispersión: con rueda esparcidora, modo manual y automático

Se necesita personal de servicio: 1 persona

Material para esparcir: Grano de acero tipo GP

Carga de dispersión:1000 kg

 Poder de difusión: 8-10 suspensiones por hora

El impacto acústico de la máquina en el medio ambiente: 83-85 dB(A)

 

Cabezas separadoras

Cantidad: 3 unidades

Modelo: ABRD-400

Diámetro: 400 mm

Régimen de la rueda motriz: 2900 rpm

Spray ocular: 130 kg/min/cabeza de pulverización

Potencia del motor: 7,5 kW/cabezal de pulverización

 

Cinta transportadora

Capacidad de carga: 500 kg por suspensión

Demanda de energía

Eléctrico: 34 kW

Aire comprimido

Presión: 6 bar

Cantidad: 10 m3/hora

Potencia del extractor de polvo: 5200 m3/h

Datos eléctricos

Tensión de alimentación: 3 x 400 V

Tensión de control: 24 V

Frecuencia: 50 Hz