Y-förmige Hängevorrichtung mit 3 Sprühscheiben zur Außenreinigung von Gasflaschen. Länge: 2200 mm, Durchmesser: 1200 mm, Gewicht: 400 kg. Maschine mit einer Leistung von 8–10 Aufhängungen pro Stunde (ca. 250 Gasflaschen pro Schicht). 390 kg Granulat/Minute. Eine Aufhängung kann bis zu mehrere Gasflaschen aufnehmen
Robuste Konstruktion und Standardlösungen für den sicheren Betrieb.
Angepasst an individuelle technische Anforderungen, Gasarten und Betriebsbedingungen.
Gasflaschenlänge: 2200 mm, Durchmesser: 1200 mm, Gewicht: 400 kg. Granulatstreuer mit 3 Streurädern zur Reinigung von Gasflaschen. 1000 kg Strahlmittel. Je nach Größe der Gasflaschen kann eine Aufhängung auch mehrere Gasflaschen umfassen. Maschine mit einer Leistung von 8–10 Aufhängungen pro Stunde (250 Gasflaschen pro Schicht).
Layouterstellung HC 1200-3-Konfiguration
Die Strahlanlage vom Typ HC 1200-3 wird in der Regel zur Oberflächenreinigung von kleineren Gussteilen, geschweißten Werkstücken und an Haken aufhängbaren Bauteilen empfohlen. Die Anlage verfügt über drei Strahlköpfe. Deren versetzte Anordnung gewährleistet, dass die reinigende Wirkung des Strahlmittels auf die gesamte Oberfläche der Werkstücke wirkt. Die Sprühköpfe sind mit axialer Schwerkraftzuführung des Strahlmittels ausgestattet, verfügen über eine 8-flügelige Konstruktion mit mechanischem Vorbeschleuniger und ermöglichen eine präzise Einstellung des Strahlmittelstrahls. Die zu strahlenden Teile müssen an einer manuellen Förderbahn-Aufhängung in die Reinigungskammer gezogen werden. Die Aufhängung führt zusammen mit den Werkstücken eine kontinuierliche Drehbewegung vor den Strahlrädern aus. Die beiden auf einer Y-Bahn montierten Aufhängungen ermöglichen es, dass, während sich eine Aufhängung in der Strahlkabine befindet, auf der anderen Aufhängung die nächste zu strahlende Charge vorbereitet werden kann. Die Innenflächen der Sprühkabine, die in den Bereich des aktiven Partikelstrahls fallen, sind mit einer hochverschleißfesten Manganstahlverkleidung versehen, während die übrigen Innenflächen durch verschleißfeste Gummiplatten geschützt sind.
Das Streuen ist nur bei geschlossenen Kabinentüren möglich, was einen perfekten Schutz vor Streugutaustritt bietet. Die Kabinentüren werden durch einen pneumatischen Arbeitszylinder geöffnet und geschlossen. Die geschlossene und kontinuierliche Zirkulation des Streuguts wird durch eine Förderschnecke, einen Becherelevator, eine Streugut-Reinigungseinheit und einen Dosierer gewährleistet. Um eine optimale Oberflächenreinheit zu erzielen, sind die Menge des versprühten Materials und die Sprühdauer stufenlos einstellbar. Optional kann die Drehzahl der Sprühköpfe über einen Frequenzumrichter geregelt werden. Die gereinigten Teile müssen nach Beendigung des Strahlvorgangs und Öffnen der Tür manuell aus der Kammer entnommen und durch die inzwischen mit neuen Teilen vorbereitete Aufhängung ersetzt werden.Zur Absaugung und Abscheidung des beim Strahlen entstehenden Staubs dient eine moderne, mit Patronen ausgestattete Staubabsaug- und -abscheideanlage. Die Anlage kann über einen zentralen Schaltschrank bedient werden. Für Wartungszwecke kann der manuelle Betrieb, für den regulären Betrieb der automatische Betrieb aktiviert werden.
Absaugung des beim Strahlen entstehenden Staubs aus dem Arbeitsbereich und Verhinderung des Austritts des Staubs in die Umgebung. Bestandteile des Staubabsaugsystems:
Die abgesaugte Luft kann in den Arbeitsbereich zurückgeführt oder ins Freie abgeleitet werden. Der Staubgehalt der gereinigten Luft hinter dem Staubabscheider beträgt maximal 2 mg/m³.
Die Keilriemen und Kettenantriebe sind mit einer Schutzabdeckung versehen, die den Zugang verhindert. Die Türen im Maschinenraum sind mit einer elektrischen Verriegelung ausgestattet, die sicherstellt, dass die Maschine bei geöffneter Tür nicht gestartet werden kann und dass die Anlage bei Öffnen der Tür sofort abschaltet. Die elektrischen Einrichtungen im Schaltschrank sind mit einer Verriegelung gegen unbefugte Betätigung gesichert. Ohne Staubabsaugung kann der Streuvorgang nicht gestartet werden. An der Anlage befinden sich 2 Not-Aus-Taster; durch Drücken eines beliebigen Tasters wird die Anlage sofort abgeschaltet. Alle Einheiten der Anlage sind an das kabelgebundene Berührungsschutzsystem angeschlossen. Die Stromkabel sind in Schutzrohren durch die Kabelverschraubung zu den Motoren geführt. Die elektrischen Einheiten der Anlage sind mit den erforderlichen normgerechten Kennzeichnungen versehen.
Der Geräuschpegel der Sandstrahlanlage. Der von der Maschine erzeugte Lärm wird in unmittelbarer Nähe der Maschine auf 83–85 dB(A) geschätzt. Der von der Staubabsaug- und Staubabscheideeinheit erzeugte Lärm liegt zwischen 75 und 78 dB(A). Bei der Betätigung der Ventile zur Rückspülung der Filterpatronen ist mit einem höheren Geräuschpegel als den angegebenen Werten zu rechnen – dabei liegt der Impulsgeräuschpegel bei etwa 80 dB(A).
Umweltbelastung durch Staub Wie im Angebot beschrieben, liegt die Staubbelastung der Luft hinter dem Staubfilter unter 3 mg/m³. Dies wird auch durch die bisher durchgeführten Messungen bestätigt. Die gesamte gefilterte Luftmenge kann in die Umgebung abgeleitet oder in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden. Als Streumaterial für die Streuung wird Stahlgranulat verwendet. Daher enthält die Luft keine fibrogenen Stoffe, bei deren Fehlen die zulässige durchschnittliche Konzentration gemäß Punkt 2 der einschlägigen Norm „Anforderungen an die Luftreinheit am Arbeitsplatz – Schwebstaub” – MSZ-21461-2:1992 gemäß Punkt 2 die zulässige durchschnittliche Konzentration 10 mg/m³ beträgt.
A Brandschutzklasse der Anlage Der Sprühraum und die Technikräume fallen unter die Brandschutzklasse „D”. Die Filtereinheit fällt hingegen unter eine andere Klassifizierung. Gemäß der einschlägigen Verordnung gehören die Außenfläche der Filtereinheit und ein Umkreis von 1.000 mm gemäß MSZ EN 1127-1 zu 22 Zonen.
Maschinenraum (Sprühbereich) Das Maschinengehäuse ist eine geschweißte Blechkonstruktion mit Verstärkungen aus Profilstahl. Die Innenfläche ist mit einem Verschleißschutz aus Manganstahl versehen. An den Seitenwänden des Maschinengehäuses sind 3 Stück ABR 400-Streudüsen in versetzter Anordnung montiert. Die Streudüsen werden jeweils von einem Elektromotor mit einer Leistung von 7,5 kW und einer Drehzahl von 2900 U/min angetrieben. Der Boden des Maschinengehäuses ist als konischer Trichter ausgebildet. In diesem werden das heruntergefallene Streugut und schwerere Verunreinigungen gesammelt. In der konischen Wanne befindet sich eine Förderschnecke, die das Streugut zum Becherelevator befördert. Auf dem Dach des Maschinenraums ist auch das Drehgetriebe der Aufhängung untergebracht. Zur Absaugung des im Maschinenraum entstehenden Staubs ist am Maschinenraum ein Absaugstutzen angebracht, über den der Maschinenraum an das Staubabsaugnetz der gesamten Maschine angeschlossen ist.
Mangan-Verschleißschutz Die Innenfläche des Streuraums (Maschinenraum) im Streubereich ist mit einer speziellen verschleißfesten Manganplatte ausgekleidet. Die Seiten außerhalb des Streubereichs, die Stirnseite sowie die Türen sind mit verschleißfestem Gummi ausgekleidet. Die Plattendicke beträgt 5–8 mm. Der Verschleißschutz schützt die Bauteile der Maschine langfristig vor den schädlichen Abnutzungseinflüssen des Streustrahls. Eine charakteristische Eigenschaft des manganhaltigen Stahls 13% ist, dass seine Oberfläche durch die Schlag- und Abriebwirkung der Körner immer härter wird. (Hadfield-Stahl). Das Schweißen von Manganstahl erfolgt mit speziellen Elektroden, die über den für das Grundmaterial geeigneten Verschleißschutzeigenschaften verfügen.
Becherwerk. Hauptkomponenten: unterer Schaft, oberer Schaft und Kopf. Der untere Schaft umfasst die untere Trommel des Elevators samt Lagerung. Das untere Schaftelement ist eine aus gebogenem Blech geschweißte Konstruktion mit seitlichen Anschlussrahmen zur Verbindung mit der Querförderschnecke. Das obere Schaftelement ist eine selbsttragende Konstruktion mit einfachem rechteckigem Querschnitt. An diesem befindet sich die Montageöffnung für die Befestigung des Riemens. Der Kopf besteht aus der Trommel, die den Antrieb des Becherelevators gewährleistet, einer Kettenspannvorrichtung und einer Auslassöffnung. Der Kopf ist über eine Schraubverbindung mit dem oberen Schaft verbunden. Die Antriebstrommel im Kopf sorgt für den Antrieb des Becherbandes und dient gleichzeitig zur Spannung des Bandes. Der Getriebemotor treibt die Trommel über einen Kettenantrieb an. Die Becher sind mit Schraubverbindungen an einem endlosen, mit Gewebe verstärkten Gummiband befestigt. Förderleistung: 6 m³/h, Getriebeleistung: 1,5 kW
Reiniger für Streugut Aus Feinblech geschweißte, zweistufige Streugut-Sortieranlage mit Saugsystem. Die Oberflächen der Stufen sind mit Gummi beschichtet. An der Tür befinden sich Ansaugöffnungen. Am hinteren Ende des Windsiebs ist ein Rohrstutzen angebracht. An jedem Ende dieses Stutzens kann eine Drosselklappe zur Regelung der Luftgeschwindigkeit angeschlossen werden. Der vom Windsieb abgeschiedene Staub wird über einen Gummischlauch in den Staubbehälter abgeleitet. Das gereinigte Korn rutscht in den Dosier-Pufferbehälter.
Behälter für Streugut Das im Reinigungssystem aussortierte Streugut sammelt sich im Dosierbehälter. Am Boden des Dosierbehälters sorgt ein Sektorschieber für die Regulierung der Granulatzufuhr zu den Sprühköpfen. Der Sektorschieber wird pneumatisch betätigt. Durch Einstellen der Anschläge lässt sich die auszubringende Granulatmenge einstellen. Das in den Behälter gelangende Streugut kann nur durch ein inneres Sieb fließen, an dem größere Verunreinigungen hängen bleiben, die im Streubehälter zu Störungen führen könnten. Behältervolumen 0,5 m³3– Anzahl der Auslassöffnungen: 3. Das Streugut fließt von den Auslassstutzen über verschleißfeste Gummischläuche zu den Streuturbinen.
Staubabsaugsystem. Enthält 1 Stück APSZ 6-Patronen-Filteranlage mit automatischer Druckluft-Impulsrückreinigung, komplett mit Steuerung, Patronen, Rohrverbindungsstücken, Staubauffangbehälter und Standfüßen, 1 Stück Staubauffangbehälter, Absaugventilator mit Antriebsmotor, Luftkanalisation mit den erforderlichen lufttechnischen Elementen, Formstücken, Schalldämpfer, Verbindungselementen. Die Anlage erfordert keinerlei Wartungsarbeiten. Die Staubabscheider sind mit DONALDSON TORIT ULTRA WEB-Patronen ausgestattet. Der Staubabscheidegrad der Patronen beträgt 99,99 %. Der Staubemissionswert der aus dem Filter austretenden gereinigten Luft beträgt 2 mg/m³.3 befindet sich darunter.
Luftzufuhr Die Luftleitung besteht aus verzinkten geraden Rohren, Rohrformstücken und Rohrverbindungsstücken. Sie verbindet die Ansaug- und Ausblasstellen der Strahlanlage, des Staubabscheiders und des Absaugventilators miteinander.
Steuerung Alle elektrischen Anlagen können vom Schaltschrank aus gestartet und gestoppt werden. Hier befindet sich der Hauptschalter, mit dem die Anlage unter Spannung gesetzt oder spannungsfrei geschaltet werden kann. Die Steuerung gewährleistet das automatische Starten und Stoppen der verschiedenen Motoren in der richtigen Reihenfolge. Sie sorgt für den Überlastschutz der Motoren sowie für die sicherheitstechnischen Verriegelungen.
Förderbahn Der mit den zu strahlenden Werkstücken beladene Hängebahn wird über eine an der Oberseite der Maschine angeschlossene Förderbahn in den Strahlraum sowie in die Auf- und Abnahmeposition befördert. Die Förderbahn besteht aus I-Trägern, deren Abmessungen der Tragfähigkeit der Hängebahn entsprechen. Die Bahn ist in der Regel Y-förmig, kann aber je nach örtlichen Gegebenheiten auch T-förmig oder halb-Y-förmig sein. Auf der Bahn sind zwei Aufhängungs-Tragwagen montiert. Die Bewegung der Aufhängungen erfolgt manuell.
Maximale Abmessungen der Aufhängung:
Die Abmessungen der Sandstrahlmaschine und tStandortanforderung: gemäß der beigefügten Zeichnung
Zerstäuben mit Sprühkopf, im manuellen und automatischen Modus
Benötigtes Servicepersonal: 1 Person
Streumaterial Stahlkörnung Typ GP
Schüttgutfüllung:1000 kg
Streuleistung: 8-10 Aufhängungen/Stunde
Die Lärmbelastung der Maschine für die Umwelt: 83-85 dB(A)
Sprühköpfe
Anzahl: 3 Stück
Typ: ABRD-400
Durchmesser: 400 mm
Drehzahl des Laufrads: 2900 Umdrehungen pro Minute
Streudusche: 130 kg/min/Düse
Antriebsleistung: 7,5 kW/Sprühkopf
Förderband
Tragkraft: 500 kg/Aufhängung
Energiebedarf
Elektrisch: 34 kW
Druckluft
Druck: 6 bar
Menge: 10 m³/h
Abluftventilatorleistung: 5200 m³/h
Elektrische Daten
Netzspannung: 3 x 400 V
Steuerspannung: 24 V
Frequenz: 50 Hz
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