Die Aufgabe
Erstellung einer 15 Meter langen Gasflaschen-Transportanlage, die halbautomatisch die Flaschen kennzeichnet und automatisch auf die vertikale Förderanlage vom horizontalen Förderband aufhängt.
1 Mitarbeiter statt 3 Mitarbeiter
Anstatt der zuvor 3 Haupttätigkeiten (1 Mitarbeiter für das Einschlagen, 1 Mitarbeiter für das Bewegen der Flasche, 1 Mitarbeiter für das Aufhängen) reduziert sich die benötigte Mitarbeiterzahl in diesem Bereich auf 1 Person. Aufgrund des Mitarbeitermangels kann die freiwerdende Arbeitskraft in anderen Bereichen eingesetzt werden.
Integrierte Funktionen
- Bahn kipp
- halbautomatische Gasflaschenbeschriftung durch Nadelprägung
- Gasflaschenmarkierung aus der Ferne auf einem Monitor überprüfen
- Handhabung von Förderbandübergängen, horizontale und vertikale Übergangsbrücke
- Fehlerhafter Treffer Ausscheidungszweig
- mit automatischer Positionierung zum Aufhängen
Schlank
Von Anfang an haben wir darauf geachtet, dass die Arbeitszeit des verbleibenden Bedieners in die erwartete Taktzeit passt. Die Aufgaben des Bedieners wurden anfangs bewertet und bei der Konstruktion der Maschine wurde dies berücksichtigt. Der Arbeitsinhalt, die Bewegungen und die Distanzen wurden aufeinander abgestimmt.
Fazit und Ergebnisse
- Kostenreduzierung: natürlich wurde die freiwerdende Personalressource in anderen Bereichen nutzbar.
- Stabile Ausbeute Die Arbeit der Mitarbeiter wurde planmäßig. Die Flaschen gehen in einem vorgegebenen Takt raus, die frühere schwankende Leistung wurde ausgeglichen.
- Pufferfunctie: da unsere Warteschlange derzeit schneller ist als die nächste Operation, fungieren die Bottles in der Warteschlange auch als Puffer, was dem Prozess zusätzliche Stabilität verlieh.
Bilder der Flaschenzugförderanlage für Gasflaschen
Videos
Gasflaschen-Förderband-Linie Originalpläne, 3D-Modell
Entwurf Ein schneller Videoschnitt der ursprünglichen Pläne. Viel hat sich geändert, viele Kleinigkeiten mussten inzwischen gelöst werden, die durch die verschiedenen Flaschenformen aufgetreten sind.
Gasflaschenübergabe auf der Brücke
Propangasflaschen-Übergangsbrücke Über der Trasse unserer Bahn verläuft eine hängende Förderbahn. Bei der Steuerung musste auf die Vermeidung von Kollisionen geachtet werden, und die mechanische Konstruktion musste so gestaltet werden, dass sie ausfahrbar und einziehbar ist.
Gasflaschenpositionierung – Drehen Die Flasche muss so positioniert werden, dass sie auf das andere Förderband gehängt werden kann. Wir haben optische Sensoren verwendet. Mit den flaschenförmigen Flaschen hatten wir auch hier wieder Probleme.
Automatische Gasflaschenaufhängung
…und schließlich das Aufhängen der Gasflasche: Anstatt die manuelle Aufhängung musste die Bewegung der beiden Förderer aufeinander abgestimmt werden. Große Gewichte und große Kräfte arbeiteten, daher musste auf die Dämpfung und den Arbeitsschutz sehr geachtet werden. Bei der Aufhängung von langen und kurzen Gasflaschen musste aus Höhengründen ein separates System verwendet werden. Für die letzten 10 cm der Gasflasche haben wir sehr gekämpft.
Gasflasche kippen, befüllen
Kippen einer Gasflasche Das Kippen der Gasflaschen auf die Bahn. Arbeitsbereich, der durch eine Lichtschranke gesichert ist. Beim Erreichen der horizontalen Position kippen wir die Flasche auf die Bahn.
Gasflaschenschlag Seitenansicht, schnelle Einstellung
Gasflaschenaufsatz von vorne
Qualitätskontrolle der Gasflaschenprägung auf dem Monitor
Das Anbohren der Gasflasche: Bei der wiederkehrenden Prüfung von Gasflaschen müssen Kennzeichnungen angebracht werden, die die Prüfung bescheinigen. Nach einer schnellen Einstellung durch den Mitarbeiter, die etwa 10 Sekunden dauert, markiert die Maschine die Flaschen mittels Punktgravur. Die Arbeit des Mitarbeiters wird durch Rollen, Schnellspannvorrichtungen und Laserbeschrifter unterstützt. Die Flasche wird fixiert, mit dem Schließen der Tür erfolgt die Markierung automatisch. Die Qualität der Markierung muss vom Mitarbeiter abgenommen werden. Dies kann entweder von der Flasche aus oder über einen Monitor aus der Senderposition erfolgen.
