Daten hochdruck Gasflasche

• Material Gasflasche: Edelstahl 
• Gasflascheninhalt: 3 Liter
• Kohlendioxidkapazität 2 kg CO2
• Gasflasche Betriebsdruck 200 bar
• Gasflaschengenehmigung Europäische Zulassung ISO9809-1 (wir sind bereit, nach einem anderen Standard zu produzieren und zu genehmigen)
• Gasflaschengewinde 25E (28,8) oder optional 1” BS -341; 25.4 – Typ 4 Größe 2 – IS:3224; 1” NGT/NPT;
• Gasflaschenhersteller Rama Zylinder

Die Gasflasche kann sowohl für permanente als auch für verflüssigte Gase (wie z. B. Kohlendioxid, Schwefeldioxid...) zum Bau von Gasflaschenbündeln als auch für den Einzelgebrauch verwendet werden. Die Gasflasche ist für die Lagerung von Permanentgasen und verflüssigten Gasen geeignet. Die Gasflasche entspricht den einschlägigen europäischen Normen. Mit der Gasflasche liefern wir mit:

• EU-Konformitätsbescheinigung nach ISO9809/1
Typgenehmigung

Stahl 3-Liter-Gasflasche 200 bar Rama Cylinders Hersteller

Bestellbare Optionen

• Szelep
• Mütze

Bitte rufen Sie uns an, denn wir helfen Ihnen gerne, wenn…

• Sie können den gesuchten Gastyp nicht finden
• wenn Sie bei wichtigen technischen Daten unsicher sind oder sie nicht finden können
• wenn Sie sich nicht zwischen Gasflaschen oder unseren anderen Produkten entscheiden können
• falls Sie ein Problem haben, auf das Sie auf der Website keine Antwort finden

A Rama Cylinders egy minőségi gázpalackgyártó. Két indiai gyárral rendelkezik Evi 480.000 dB  in der Lage sind, Gasflaschen herzustellen. Die Fabriken Büro Veritas genehmigt und überprüft diese kontinuierlich. Die Gasflaschen des Typs 100% werden sowohl einer hydrostatischen als auch einer Ultraschallprüfung unterzogen. Die Ultraschallprüfung wird selbstverständlich auf der gesamten Oberfläche durchgeführt.

Die Fertigungstechnologie nutzt eine computergesteuerte (CNC) sogenannte Rotationsumformungstechnologie. Aus nahtlosen Rohren als Grundmaterial werden mit dieser Methode die Hals- und Bodenbereiche von Gasflaschen geformt. mit deutscher Technologie und deutschen Maschinen wird der Ausschnitt und der Bund so geformt. Wir formen den Ausschnitt und den Bund mit dieser deutschen Technologie (und Maschinen), gefolgt von verschiedenen Nachbearbeitungsschritten.

Die Produktionskapazität für nahtlose Gasflaschen ist wie folgt:

• 2-240 Liter
• 76-406 mm Durchmesser
• maximaler Betriebsdruck 400 bar
• Länge 400-2200 mm
• Standard-Gasflaschengewinde – 25E, 28,8 – DIN 477, 1 Zoll BS -341; 25,4 – Typ 4 Größe 2 – IS:3224; 1 Zoll NGT/NPT

• Europäische Norm ISO: 9809-1, ISO: 11439, PED 97/23/EG (CE-Kennzeichnung), 2010/35/EU TPED (pi-Kennzeichnung), ECE-R: 110, EN 1964-1
• Indischer Standard IS : 15490, IS : 7285 (Teil 1), IS : 7285 (Teil 2)
• Andere Wörter: NZS : 5454

Rohmaterial
Für Gastanks werden hochwertige nahtlose Rohre verwendet, die alle erforderlichen Prüfungen durchlaufen haben, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen metallurgischen Eigenschaften für die Herstellung von Gastanks besitzen. (z.B. Manganstahl, Chrom-Molybdänstahl).

Herstellungsverfahren
Hochdruck-nahtlose Stahl-Gasflaschen werden durch Umformen des Bodens und Halses hergestellt. Dieser Prozess wird auf CNC-gesteuerten Hot-Spinning-Maschinen durchgeführt. An jedem Punkt der Produktion stellen wir interne Tests und Inspektionen sicher, um ein Qualitätsprodukt zu gewährleisten. Unsere Flaschen haben Durchmesser zwischen 76 und 406 mm. Entsprechend den Kundenanforderungen bieten wir verschiedenes Zubehör an. Dazu gehören Ventile, Ventilpassstücke, Halsringe, Kappen und Ventilkragen. Die Werke sind mit hochmodernen Maschinen von namhaften indischen und europäischen Herstellern ausgestattet, um qualitativ hochwertige Produkte herzustellen. Der gesamte Produktionsprozess/die Prüfung wird von RCPL kontrolliert, das wir intern in unserer eigenen Anlage durchführen. Dieses RCPL garantiert, dass wir Gasflaschen von geeigneter Qualität zu geeigneten Preisen nach Kundenwunsch anbieten können.

Überprüfung & Untersuchungen
Wir führen die folgenden Kontrollen und Prüfungen gemäß den Anforderungen internationaler und indischer Normen durch: Maßkontrolle und Sichtprüfung der nahtlosen Stahlrohre, kontinuierliche Temperaturüberwachung bei der Boden- und Halsformung der Gasflaschen, Überprüfung und Aufzeichnung der Wärmebehandlungsparameter, Härteprüfung nach der Wärmebehandlung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften – Zugfestigkeit, Festigkeit, Dehnung