Correa de caucho de 750 mm de ancho, polea de 700 mm de di\u00e1metro. Carga 0,12 m3, 200 kg en total, peso m\u00e1ximo de los componentes 5 kg. Tapones para limpieza de piezas. La unidad de limpieza de granalla tipo GH se recomienda principalmente para la limpieza de granalla y el tratamiento superficial de piezas fundidas, forjadas y estampadas a granel.<\/p>\n
Dibujo de disposici\u00f3n:\u00a0<\/strong><\/p>\n El equipo de desarenado tipo GH se recomienda principalmente para la limpieza superficial y el tratamiento superficial de piezas fundidas, forjadas y estampadas a granel. El equipo est\u00e1 equipado con una sola boquilla. La boquilla tiene un dise\u00f1o de 6 palas con boquilla de alimentaci\u00f3n axial por gravedad, preacelerador mec\u00e1nico y ajuste preciso del chorro de la boquilla.<\/p>\n Las piezas a granular deben colocarse en la cinta de goma situada en la puerta de la parte delantera de la m\u00e1quina. Al girar la cinta de goma, las piezas ruedan unas sobre otras dentro de la carcasa de la m\u00e1quina mientras la granalla de la boquilla limpia toda la superficie.<\/p>\n Como elemento opcional<\/strong> podemos suministrar el equipo con un dispositivo de carga hidr\u00e1ulico autom\u00e1tico, que carga la unidad de carga prefabricada en el equipo.<\/p>\n La cantidad de material pulverizado y el tiempo de pulverizaci\u00f3n pueden ajustarse sin escalonamientos para conseguir una limpieza \u00f3ptima de la superficie. Opcionalmente, la velocidad de la boquilla puede equiparse con un variador de frecuencia.<\/p>\n Variando la velocidad de la boquilla, se puede reducir o aumentar la velocidad del gr\u00e1nulo pulverizado. La superficie interior del \u00e1rea de pulverizaci\u00f3n en la zona de part\u00edculas activas est\u00e1 cubierta con un revestimiento de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. La pulverizaci\u00f3n de grano s\u00f3lo es posible con la puerta de la cabina cerrada, lo que proporciona una protecci\u00f3n perfecta contra el rebote del grano. La circulaci\u00f3n cerrada y continua del agente pulverizador est\u00e1 garantizada por un elevador dentado, una unidad de limpieza del agente pulverizador y un dosificador. Las piezas limpiadas pueden descargarse de la zona de trabajo haciendo retroceder la cinta de goma una vez finalizada la pulverizaci\u00f3n y abierta la puerta. Una unidad de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo con un sistema de cartuchos se utiliza para extraer y separar el polvo generado durante el proceso de pulverizaci\u00f3n de granalla. El equipo puede manejarse desde un armario de control central. Para fines de servicio, puede activarse el modo manual; para un uso normal, puede activarse el modo autom\u00e1tico.<\/p>\n <\/p>\n Tu tarea:<\/strong> Elementos de un sistema de extracci\u00f3n de polvo:<\/strong> Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena est\u00e1n cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas del cuerpo de la m\u00e1quina est\u00e1n enclavadas el\u00e9ctricamente para impedir que la m\u00e1quina se ponga en marcha con la puerta abierta y para detener la m\u00e1quina inmediatamente si se abre la puerta. El equipo el\u00e9ctrico del armario de distribuci\u00f3n est\u00e1 protegido contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras. El proceso de esparcido no puede iniciarse sin aspiraci\u00f3n de polvo. Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla.\u00a0<\/strong>Se espera que el ruido generado por la m\u00e1quina sea de 80-84 db(A) medido en las inmediaciones de la m\u00e1quina. Sala de m\u00e1quinas (espacio de difusi\u00f3n)\u00a0<\/strong>La carcasa de la m\u00e1quina es una construcci\u00f3n de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior est\u00e1 protegida contra el desgaste con acero al manganeso. La turbina del esparcidor de puntas ABR 380 est\u00e1 montada en la parte superior de la carcasa de la m\u00e1quina. El cabezal pulverizador se acciona mediante un motor el\u00e9ctrico de 5,5 \u00f3 7,5 kW a 2.800 rpm con cuatro correas trapezoidales. La tensi\u00f3n de las correas se consigue inclinando el soporte del motor. Tanque de limpieza y dosificaci\u00f3n por pulverizaci\u00f3n.\u00a0<\/strong>Un separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiraci\u00f3n y placa fina soldada. La superficie de los escalones es de chapa de manganeso. En el extremo posterior del expansor e\u00f3lico se instala un racor de tuber\u00eda. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una v\u00e1lvula de mariposa que controla la velocidad del aire. El desarenador lleva integrada una rejilla giratoria para seleccionar la suciedad de mayor tama\u00f1o y un tambor magn\u00e9tico para separar la suciedad arenosa del flujo de arena.<\/p>\n Las part\u00edculas de polvo separadas por el soplador de viento se descargan a trav\u00e9s de un tubo de goma en el dep\u00f3sito de polvo. Las part\u00edculas limpiadas se deslizan hasta el dep\u00f3sito pulm\u00f3n de alimentaci\u00f3n. El material pulverizado separado en el limpiador pulverizador se acumula en el dep\u00f3sito dosificador. El cierre de sector situado en la parte inferior del dep\u00f3sito de dosificaci\u00f3n garantiza el control del suministro de gr\u00e1nulos a las boquillas de pulverizaci\u00f3n. El cierre sectorial se acciona neum\u00e1ticamente. Mediante el ajuste de los deflectores, se puede fijar la cantidad de granulado a dosificar. El material de pulverizaci\u00f3n de la tolva s\u00f3lo puede fluir a trav\u00e9s de un tamiz interno, que atrapa las part\u00edculas grandes que pueden causar perturbaciones en el dep\u00f3sito de pulverizaci\u00f3n. Volumen del dep\u00f3sito: 0,25 m3 - N\u00famero de orificios de drenaje: 1 <\/p>\n Correa de caucho:<\/strong><\/p>\n Dimensiones del distribuidor de arena y<\/strong> tespacio necesario para el estanque<\/strong>: \u00a0seg\u00fan el dibujo adjunto<\/span><\/p>\n Modo de dispersi\u00f3n:\u00a0<\/strong>con rueda esparcidora, modo manual y autom\u00e1tico<\/p>\n Se necesita personal de servicio:\u00a0<\/strong>1 persona<\/p>\n Material para esparcir:\u00a0<\/strong>Malla de acero tipo GP 0,4-1,2 mm<\/p>\n Carga de dispersi\u00f3n<\/strong>300 kg<\/p>\n \u00a0<\/strong>Poder de difusi\u00f3n:<\/strong>\u00a08-10 suspensiones por hora<\/p>\n El impacto ac\u00fastico de la m\u00e1quina en el medio ambiente:\u00a0<\/strong>83-85 dB(A)<\/p>\n <\/p>\n Cabezas separadoras<\/strong><\/p>\n N\u00famero: 1 pieza<\/p>\n Tipo: ABRD-380<\/p>\n Di\u00e1metro: 380 mm<\/p>\n Velocidad del impulsor: 2800 rpm<\/p>\n Spray ocular: 130 kg\/min\/cabeza de pulverizaci\u00f3n<\/p>\n Potencia motriz: 5,5 kW\/cabezal pulverizador<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Demanda de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n El\u00e9ctrico: 11,4 kW<\/p>\n Aire comprimido<\/strong><\/p>\n Presi\u00f3n: 6 bar<\/p>\n Cantidad: 10 m3\/hora<\/p>\n Potencia del extractor de polvo: <\/strong>5200 m3\/h<\/p>\n Datos el\u00e9ctricos<\/strong><\/p>\n Tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n: 3 x 400 V<\/p>\n Tensi\u00f3n de control: 24 V<\/p>\n Frecuencia: 50 Hz<\/p>\n <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Granalladora de cinta de caucho para el granallado de piezas de cilindros de gas y peque\u00f1os cilindros de gas. Cinta de goma de 750 mm de ancho, polea de 700 mm de di\u00e1metro. 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Descripci\u00f3n general<\/h2>\n
Extracci\u00f3n de polvo, separaci\u00f3n de polvo<\/strong><\/h3>\n
\nPara eliminar el polvo de la zona de trabajo y evitar que se escape al medio ambiente.<\/p>\n
\nExtractor radial, colector de polvo de cartucho, conducto de extracci\u00f3n. El aire aspirado y depurado puede recircularse o canalizarse al exterior. Contenido de polvo del aire depurado tras el colector de polvo: m\u00e1x. 3 mg\/m3.<\/p>\n<\/h3>\n
Componentes de seguridad<\/strong><\/h3>\n
\nHay 2 botones de parada de emergencia en el equipo, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendr\u00e1 inmediatamente. Todas las unidades del equipo est\u00e1n conectadas al sistema de protecci\u00f3n por contacto cableado. Los cables de alimentaci\u00f3n se conducen a los motores en un conducto de protecci\u00f3n.
\nLas unidades el\u00e9ctricas del equipo est\u00e1n provistas de las marcas est\u00e1ndar necesarias<\/p>\n<\/h3>\n
Impacto del equipo en el medio ambiente<\/strong><\/h3>\n
\nEl ruido generado por la unidad de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo es de 75 y 78 db(A) respectivamente. Se espera un nivel de ruido superior a estos valores al accionar las v\u00e1lvulas de limpieza de cartuchos: el nivel de ruido de impulso es de unos 80 db(A).
\nContaminaci\u00f3n ambiental por polvo.\u00a0<\/strong>Como se describe en la propuesta, las part\u00edculas en suspensi\u00f3n tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg\/m3. As\u00ed lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente. Dependiendo del material de las piezas a limpiar, el contaminante de polvo en suspensi\u00f3n puede contener sustancias fibrog\u00e9nicas, sobre las que debe decidirse el destino del aire filtrado de conformidad con la norma pertinente \u201eRequisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Part\u00edculas en suspensi\u00f3n\u201d - MSZ-21461-2:1992, cl\u00e1usula 2.<\/p>\nUnidades de transporte<\/h2>\n
\nEl fondo de la sala de m\u00e1quinas es de construcci\u00f3n c\u00f3nica. Aqu\u00ed es donde se recogen los restos ca\u00eddos y la suciedad m\u00e1s pesada. En la artesa c\u00f3nica hay una polea transportadora que lleva el material pulverizado al elevador vertical. La unidad de accionamiento que hace girar el muelle de goma se encuentra en la carcasa de la m\u00e1quina.
\nUna correa de caucho sin fin accionada mantiene las piezas en continuo movimiento. Para extraer el polvo del interior de la carcasa de la m\u00e1quina, se proporciona una conexi\u00f3n de extracci\u00f3n de polvo en la carcasa de la m\u00e1quina, a trav\u00e9s de la cual la carcasa de la m\u00e1quina se conecta a la red de extracci\u00f3n de polvo de la m\u00e1quina completa.
\nProtecci\u00f3n contra el desgaste del manganeso\u00a0<\/strong>Toda la superficie interior de la c\u00e1mara de pulverizaci\u00f3n est\u00e1 cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. El grosor de la placa es de 5-8 mm. La protecci\u00f3n contra el desgaste protege durante mucho tiempo los componentes de la m\u00e1quina de los efectos abrasivos da\u00f1inos del chorro de pulverizaci\u00f3n. La propiedad caracter\u00edstica del acero al manganeso 13% es que la superficie se vuelve cada vez m\u00e1s dura debido a la abrasi\u00f3n por impacto del grano (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de protecci\u00f3n contra el desgaste correspondientes al material.
\nElevador de serie con plataforma de mantenimiento.\u00a0<\/strong>Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de ala inferior incluye el tambor inferior del elevador, con la disposici\u00f3n de cojinetes. El elemento de ala inferior es una construcci\u00f3n soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexi\u00f3n en los laterales para conectar la polea transportadora transversal. El elemento de ala superior es una simple estructura rectangular autoportante. Contiene el orificio de montaje para la fijaci\u00f3n de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una abertura de liberaci\u00f3n para accionar el elevador de serpentina.
\nEl cabezal est\u00e1 unido al v\u00e1stago superior mediante una uni\u00f3n atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa dentada, que tambi\u00e9n sirve para tensar la correa. Las copas est\u00e1n unidas a una correa de goma sin fin con un inserto de tela mediante una fijaci\u00f3n por tornillo. Capacidad de transporte: 4 m3\/hora, Potencia motriz: 0,75 kW<\/p>\n
\nDesde los talones de drenaje, el material de pulverizaci\u00f3n fluye a trav\u00e9s de mangueras de goma resistentes al desgaste hasta las turbinas de pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n<\/h2>\n
Datos t\u00e9cnicos<\/h2>\n
\n