{"id":514,"date":"2026-03-19T13:34:28","date_gmt":"2026-03-19T13:34:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/?post_type=product&p=514"},"modified":"2026-03-19T13:34:32","modified_gmt":"2026-03-19T13:34:32","slug":"hc-800-2-maquina-clasificadora-de-transportador-aereo","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/termek\/hc-800-2-fuggesztopalyas-soretezo-gep\/","title":{"rendered":"HC-800-2: m\u00e1quina de granallado con cinta transportadora"},"content":{"rendered":"

Cilindro de gas de longitud -1200 mm, di\u00e1metro -800 mm, peso -400 kg. Pulverizador de 2 ruedas para la limpieza de cilindros de gas. 1000 kg de carga de part\u00edculas. Dependiendo del tama\u00f1o de los cilindros de gas, una suspensi\u00f3n puede ser de hasta varios cilindros de gas. M\u00e1quina capaz de realizar entre 6 y 12 colgaduras por hora (250 cilindros de gas por turno).<\/strong><\/p>\n

<\/h2>\n

Posibles opciones<\/h2>\n
    \n
  • Variador de frecuencia para las ruedas esparcidoras, para cambiar la fuerza de esparcimiento del grano<\/li>\n
  • Sistema de filtro y protecci\u00f3n conforme a ATEX<\/li>\n
  • La puesta en servicio se factura como un coste aparte<\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Descripci\u00f3n general<\/h2>\n

    La punta HC. se recomienda generalmente para la limpieza superficial de piezas de fundici\u00f3n peque\u00f1as, piezas soldadas, forjadas y piezas que pueden suspenderse en haces. El equipo dispone de dos boquillas.
    \nSu disposici\u00f3n plana desplazada garantiza que el efecto de limpieza del chorro de granalla se aplique a toda la superficie de la pieza de trabajo. Las boquillas de pulverizaci\u00f3n son de alimentaci\u00f3n axial por gravedad, con 6 palas, preacelerador mec\u00e1nico y ajuste preciso del chorro de pulverizaci\u00f3n. Las piezas que se van a pulverizar se introducen en la c\u00e1mara de limpieza sobre una suspensi\u00f3n manual de v\u00eda transportadora. La suspensi\u00f3n se desplaza continuamente con las piezas, delante de las ruedas esparcidoras. Los dos colgadores montados en el riel Ipsilon permiten que un colgador est\u00e9 en la cabina de pulverizaci\u00f3n mientras el otro prepara el siguiente lote que se va a pulverizar. La superficie interior de la cabina de pulverizaci\u00f3n, situada en la zona activa del haz de part\u00edculas, tiene un revestimiento de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste, mientras que las dem\u00e1s superficies interiores est\u00e1n protegidas por una l\u00e1mina de caucho resistente al desgaste.
    \nLa pulverizaci\u00f3n del grano s\u00f3lo es posible con las puertas de la cabina cerradas, lo que proporciona una protecci\u00f3n perfecta contra el rebote del grano. Las puertas de la cabina se abren y cierran mediante un cilindro neum\u00e1tico. La circulaci\u00f3n cerrada y continua del material de pulverizaci\u00f3n est\u00e1 garantizada por una cinta transportadora, un elevador dentado, una unidad de limpieza del material de pulverizaci\u00f3n y una unidad de dosificaci\u00f3n. Para una limpieza \u00f3ptima de la superficie, la cantidad de material de pulverizaci\u00f3n descargado y el tiempo de pulverizaci\u00f3n se pueden ajustar de forma continua. Opcionalmente, la velocidad de la boquilla puede controlarse mediante un convertidor de frecuencia. Las piezas limpiadas se retirar\u00e1n manualmente de la c\u00e1mara una vez finalizada la pulverizaci\u00f3n y abierta la puerta, y se sustituir\u00e1n por piezas nuevas colgadas preparadas entretanto. El polvo generado durante el proceso de granallado se extrae y separa mediante un moderno cartucho extractor-separador de polvo. El equipo puede manejarse desde un armario de control central.
    \nModo manual para fines de servicio, modo autom\u00e1tico para uso normal.<\/p>\n

    Extracci\u00f3n de polvo, separaci\u00f3n de polvo<\/strong><\/p>\n

    Para eliminar el polvo de la zona de trabajo y evitar que se escape al medio ambiente. Elementos de un sistema de aspiraci\u00f3n de polvo:<\/p>\n

      \n
    • Extractor radial<\/li>\n
    • Colector de polvo de cartucho<\/li>\n
    • Boquillas de escape y admisi\u00f3n<\/li>\n
    • Conductos de escape<\/li>\n<\/ul>\n

      El aire de escape puede recircularse de nuevo al espacio de trabajo o expulsarse al exterior. Contenido de polvo del aire limpio despu\u00e9s del colector de polvo: m\u00e1x. 3 mg\/m3.<\/p>\n

      <\/h3>\n

      Componentes de seguridad<\/strong><\/h3>\n

      \u00a0<\/strong>Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena est\u00e1n cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas del cuerpo de la m\u00e1quina est\u00e1n enclavadas el\u00e9ctricamente para impedir que la m\u00e1quina se ponga en marcha con la puerta abierta y para detener la m\u00e1quina inmediatamente si se abre la puerta. El equipo el\u00e9ctrico del armario de distribuci\u00f3n est\u00e1 protegido contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras. El proceso de esparcido no puede iniciarse sin aspiraci\u00f3n de polvo. Hay 2 botones de parada de emergencia en el equipo, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendr\u00e1 inmediatamente. Todas las unidades del equipo est\u00e1n conectadas al sistema de protecci\u00f3n de contactos por cable. Los cables de alimentaci\u00f3n se conducen a los motores en un conducto sellado. Las unidades el\u00e9ctricas del equipo est\u00e1n provistas de las marcas est\u00e1ndar necesarias<\/p>\n

      <\/h3>\n

      Impacto del equipo en el medio ambiente<\/strong><\/h3>\n

      Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla.\u00a0<\/strong>Se espera que el ruido generado por la m\u00e1quina sea de 79-83 db(A) medido en las inmediaciones de la m\u00e1quina. El ruido emitido por la unidad de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo es de 75 y 78 db(A) respectivamente. Se esperan niveles de ruido superiores a estos valores cuando se accionen las v\u00e1lvulas de limpieza de los cartuchos: el nivel de ruido de impulso es de unos 80 db(A).<\/p>\n

      Exposici\u00f3n ambiental al polvo\u00a0<\/strong>Como se describe en la propuesta, las part\u00edculas en suspensi\u00f3n tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg\/m3. As\u00ed lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente o devolverse a la zona de trabajo. El material utilizado para la pulverizaci\u00f3n en el equipo ser\u00e1 gravilla de acero. Por lo tanto, el polvo contaminante en suspensi\u00f3n no contendr\u00e1 sustancias fibrog\u00e9nicas, en ausencia de las cuales la concentraci\u00f3n media admisible ser\u00e1 de 10 mg\/m3 seg\u00fan la cl\u00e1usula 2 de la norma pertinente \u201eRequisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Polvos respirables\u201d - MSZ-21461-2:1992.<\/p>\n

      A <\/strong>clasificaci\u00f3n de los equipos en funci\u00f3n del fuego\u00a0<\/strong>La sala de pulverizaci\u00f3n y la maquinaria est\u00e1n clasificadas como clase de riesgo de incendio \u201eD\u201d. La unidad de filtrado no est\u00e1 clasificada como tal. De acuerdo con la normativa pertinente, la superficie exterior y el per\u00edmetro de 1.000 mm de la unidad de filtrado est\u00e1n clasificados en la zona 22 seg\u00fan la norma EN 1127-1.<\/p>\n

      <\/h1>\n

      Unidades de transporte<\/h2>\n

      Sala de m\u00e1quinas (espacio de difusi\u00f3n)\u00a0<\/strong>La carcasa de la m\u00e1quina es una construcci\u00f3n de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior est\u00e1 protegida contra el desgaste con acero al manganeso. La carcasa de la m\u00e1quina est\u00e1 equipada con 2 boquillas de punta ABR en un plano desplazado en las paredes laterales. Cada boquilla se acciona mediante un motor el\u00e9ctrico de 5,5 kW y 2.600 rpm con cuatro correas trapezoidales. La tensi\u00f3n de las correas se consigue inclinando el soporte del motor. La parte inferior de la carcasa de la m\u00e1quina tiene un dise\u00f1o de artesa c\u00f3nica. Aqu\u00ed es donde se recoge la gravilla ca\u00edda y la suciedad m\u00e1s pesada. En la cubeta c\u00f3nica hay una polea transportadora que transporta el material pulverizado al elevador dentado. El accionamiento de rotaci\u00f3n de la suspensi\u00f3n tambi\u00e9n se encuentra en la parte superior de la carcasa de la m\u00e1quina. Para la extracci\u00f3n del polvo generado en la carcasa de la m\u00e1quina, se ha previsto una boquilla de extracci\u00f3n de polvo en la carcasa de la m\u00e1quina, a trav\u00e9s de la cual la carcasa de la m\u00e1quina est\u00e1 conectada a la red de extracci\u00f3n de polvo de la m\u00e1quina completa.<\/p>\n

      Protecci\u00f3n contra el desgaste del manganeso\u00a0<\/strong>La superficie interior de la c\u00e1mara de dispersi\u00f3n (carcasa de la m\u00e1quina) en el plano de dispersi\u00f3n est\u00e1 cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. Los laterales y los extremos fuera del plano de dispersi\u00f3n y las puertas est\u00e1n cubiertos con una l\u00e1mina de caucho resistente al desgaste. El grosor de la chapa es de 5-8 mm. La protecci\u00f3n contra el desgaste protege las piezas estructurales de la m\u00e1quina de los efectos abrasivos da\u00f1inos del chorro de pulverizaci\u00f3n durante mucho tiempo. La propiedad caracter\u00edstica del acero al manganeso 13% es que la superficie se vuelve cada vez m\u00e1s dura debido a la abrasi\u00f3n por impacto del grano (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de protecci\u00f3n contra la abrasi\u00f3n correspondientes al material.<\/p>\n

      Ascensor serio.\u00a0<\/strong>Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de ala inferior incluye el tambor inferior del elevador, con la disposici\u00f3n de cojinetes. El elemento de ala inferior es una construcci\u00f3n soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexi\u00f3n en los laterales para conectar la polea transportadora transversal. El elemento de ala superior es una simple estructura rectangular autoportante. Contiene el orificio de montaje para la fijaci\u00f3n de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una abertura de liberaci\u00f3n para accionar el elevador de serpentina. El cabezal est\u00e1 unido al brazo superior mediante una conexi\u00f3n atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa serpentina, que tambi\u00e9n se utiliza para tensar la correa. El motorreductor acciona el tambor por cadena. Las copas est\u00e1n unidas a una correa de goma sin fin insertada en el tejido mediante una conexi\u00f3n atornillada. Capacidad de transporte: 6 m3\/h, Potencia motriz: 1,5 kW<\/p>\n

      Limpiador en spray\u00a0<\/strong>Separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiraci\u00f3n y placa fina soldada. La superficie de los escalones est\u00e1 recubierta de goma. En el extremo posterior del separador de material pulverizado se ha instalado un racor de tuber\u00eda. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una v\u00e1lvula de mariposa que controla la velocidad del aire. Las part\u00edculas de polvo separadas por el soplador se descargan a trav\u00e9s de un tubo de goma en el dep\u00f3sito de polvo. Las part\u00edculas limpias se deslizan hasta el dep\u00f3sito intermedio de alimentaci\u00f3n.<\/p>\n

      Dep\u00f3sito de dosificaci\u00f3n del agente pulverizador <\/strong>El material de pulverizaci\u00f3n se separa en el limpiador de material de pulverizaci\u00f3n y se acumula en la tolva de alimentaci\u00f3n. Un cierre de sector en la parte inferior de la tolva de dosificaci\u00f3n garantiza el control del suministro de grano de la boquilla de pulverizaci\u00f3n. El cierre de sector se acciona neum\u00e1ticamente. Mediante el ajuste de los deflectores, se puede ajustar la cantidad de grano a dosificar. El material de pulverizaci\u00f3n de la tolva s\u00f3lo puede drenar a trav\u00e9s de un tamiz interno, que atrapa las part\u00edculas grandes que pueden causar perturbaciones en los cabezales de pulverizaci\u00f3n. Volumen del dep\u00f3sito 0,3 m3- N\u00famero de orificios de drenaje: 2. Desde los talones de drenaje, el material de pulverizaci\u00f3n fluye a trav\u00e9s de mangueras de goma resistentes al desgaste hasta las turbinas de pulverizaci\u00f3n.<\/p>\n

      Sistema de extracci\u00f3n de polvo.<\/strong>\u00a0Incluye- 1 ud. APSZ 4 cartucho de punta autom\u00e1tica de aire comprimido pulso unidad de filtro de limpieza de nuevo, completo con controles, cartuchos, accesorios de tuber\u00eda, tolva de recogida de polvo, pies 1 recipiente de recogida de polvo. Ventilador de extracci\u00f3n con motor de accionamiento. Conductos de aire con los componentes necesarios para el tratamiento del aire, boquillas, silenciador, fijaciones.
      \n<\/strong><\/p>\n

      Instalaci\u00f3n in situ, puesta en servicio.\u00a0<\/strong>Las unidades mec\u00e1nicas suministradas son montadas in situ (en el pa\u00eds) por nuestros especialistas. La desarenadora montada se pone en marcha y el personal designado por el cliente recibe formaci\u00f3n sobre su funcionamiento y mantenimiento.<\/p>\n

      Especificaciones t\u00e9cnicas del cartucho colector de polvo APSZ<\/strong><\/h2>\n

      Finalidad del equipo\u00a0<\/strong>Se utiliza para filtrar el aire polvoriento generado en plantas y equipos industriales. Totalmente autom\u00e1tico, es un dispositivo de larga duraci\u00f3n, capaz de separar una amplia gama de polvos con excelente eficacia.<\/p>\n

      Funcionamiento del equipo\u00a0<\/strong>El aire filtrado ( gas ) fluye hacia la c\u00e1mara de aire a trav\u00e9s del respiradero poroso. Pasa a trav\u00e9s de los cartuchos filtrantes , desde el exterior hacia el interior, mientras que el polvo se deposita en la superficie exterior de los cartuchos. El aire limpio se descarga a trav\u00e9s de la boquilla de salida, el polvo separado cae en una tolva desde donde sale del filtro a trav\u00e9s del accesorio de salida. Los cartuchos se limpian mediante la inyecci\u00f3n pulsada de aire comprimido. El tiempo de inyecci\u00f3n y el tiempo de pausa pueden variarse mediante una unidad de control electr\u00f3nico.<\/p>\n

      Descripci\u00f3n estructural\u00a0<\/strong>El equipo est\u00e1 construido seg\u00fan el principio del armario. Los elementos filtrantes y las piezas del bastidor y el control son los mismos para los distintos tama\u00f1os de filtros de polvo. El aire a limpiar entra en la m\u00e1quina a trav\u00e9s de una manguera situada en el lateral de la m\u00e1quina. El aire fluye a trav\u00e9s de los cartuchos hacia la c\u00e1mara de salida y sale por la tapa de escape. El aire s\u00f3lo puede entrar en la c\u00e1mara de salida a trav\u00e9s de los cartuchos filtrantes, que tienen una pared trasera especial para garantizar un agarre estable y sin polvo de los cartuchos. Los cartuchos filtrantes se fijan mediante tornillos. La c\u00e1mara de salida contiene las boquillas para la limpieza de los cartuchos. \u00c9stas est\u00e1n colocadas de forma que el aire a alta presi\u00f3n que sale por los orificios pueda entrar en los cartuchos y soplar el polvo acumulado en la superficie de los cartuchos filtrantes desde dentro hacia fuera. El aire entra en las boquillas desde el dep\u00f3sito de aire a trav\u00e9s de una v\u00e1lvula de diafragma. La v\u00e1lvula de diafragma est\u00e1 controlada por una unidad de control electr\u00f3nico. Los tiempos de soplado y de pausa tambi\u00e9n pueden ajustarse dentro de unos l\u00edmites determinados. Para cambiar los cartuchos filtrantes, se han instalado grandes puertas selladas en la c\u00e1mara de salida para que el mantenimiento pueda realizarse de forma segura y profesional. El polvo que cae por gravedad y soplado cae en una tolva c\u00f3nica situada debajo de las c\u00e1maras, desde donde se descarga a trav\u00e9s de un colector de polvo al recipiente de recogida de polvo. La calidad de los cartuchos instalados en el equipo y las mediciones realizadas hasta la fecha garantizan que el contenido de polvo del aire emitido es de 3 mg\/m3<\/sup> que el aire ya puede reciclarse al espacio aspirado. Las c\u00e1maras de entrada y salida de la m\u00e1quina son de chapa de acero, con una junta entre los elementos para garantizar que no se pulvericen. La m\u00e1quina est\u00e1 atornillada a un bastidor de acero perfilado y puede fijarse en su posici\u00f3n mediante los elementos del bastidor. El equipo no requiere mantenimiento.<\/p>\n

        \n
      • Los aspiradores est\u00e1n equipados con cartuchos DONALDSON TORIT ULTRA WEB.<\/strong><\/li>\n
      • Los cartuchos tienen una eficacia de captaci\u00f3n de polvo del 99,99 % .<\/strong><\/li>\n
      • El valor de emisi\u00f3n del polvo del aire limpio que sale del filtro es de 3 mg\/m3<\/sup> est\u00e1 abajo.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

        Conductos de aire\u00a0<\/strong>El conducto de aire est\u00e1 formado por tubos rectos galvanizados y boquillas y acoplamientos de tubos. Conecta los puntos de aspiraci\u00f3n y descarga del esparcidor de gravilla, el colector de polvo y el extractor.<\/p>\n

         <\/p>\n

        Controlar\u00a0<\/strong>Todos los equipos el\u00e9ctricos pueden ponerse en marcha y pararse desde el armario de control. Aqu\u00ed encontrar\u00e1 el interruptor principal para activar y desactivar el equipo. El control garantiza que los distintos motores se pongan en marcha y se detengan autom\u00e1ticamente en la secuencia correcta. Proporciona protecci\u00f3n contra sobrecarga para los motores y enclavamientos de seguridad. Requisitos de alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica del equipo: 3 x 400 V, 50 Hz , tensi\u00f3n de control 110 V CA.<\/p>\n

        Pista Convejor\u00a0<\/strong>La suspensi\u00f3n, cargada con las piezas a granular, se transporta a la zona de esparcimiento y a la posici\u00f3n de carga y descarga a trav\u00e9s de una v\u00eda transportadora conectada a la parte superior de la m\u00e1quina. La v\u00eda transportadora est\u00e1 formada por vigas en I de un tama\u00f1o correspondiente a la capacidad de carga de la suspensi\u00f3n. La v\u00eda tiene generalmente forma de \u201eY\u201d, pero puede tener forma de \u201eT\u201d o de media \u201eY\u201d si las condiciones locales lo requieren. La v\u00eda est\u00e1 equipada con dos carros de suspensi\u00f3n. Las suspensiones se mueven a mano.<\/p>\n

        Datos t\u00e9cnicos<\/h2>\n

        Dimensiones m\u00e1ximas de la suspensi\u00f3n:<\/strong><\/p>\n

          \n
        • Altura m\u00e1xima: 1200 mm<\/li>\n
        • Di\u00e1metro m\u00e1x. 800 mm<\/li>\n
        • S\u0151lky m\u00e1x. 400 kg<\/li>\n
        • Calidad del material a extender: acero<\/li>\n<\/ul>\n

          Dimensiones del distribuidor de arena y<\/strong> tespacio necesario para el estanque<\/strong>: \u00a0seg\u00fan el dibujo adjunto<\/span><\/p>\n

          Modo de dispersi\u00f3n:\u00a0<\/strong>con rueda esparcidora, modo manual y autom\u00e1tico<\/p>\n

          Se necesita personal de servicio:\u00a0<\/strong>1 persona<\/p>\n

          Material para esparcir:\u00a0<\/strong>Grano de acero tipo GP<\/p>\n

          Carga de dispersi\u00f3n<\/strong>: 400 kg<\/p>\n

          \u00a0<\/strong>Poder de difusi\u00f3n:<\/strong>\u00a06-12 suspensiones\/hora<\/p>\n

          El impacto ac\u00fastico de la m\u00e1quina en el medio ambiente: <\/strong>79-83 dB(A)<\/p>\n

           <\/p>\n

          Cabezas separadoras<\/strong><\/p>\n

          N\u00famero: 2 piezas<\/p>\n

          Tipo: ABR-380<\/p>\n

          Di\u00e1metro: 380 mm<\/p>\n

          Velocidad del impulsor: 2600 rpm<\/p>\n

          Spray ocular: 90 kg\/min\/cabeza de pulverizaci\u00f3n<\/p>\n

          Potencia motriz: 5,5 kW\/cabezal pulverizador<\/p>\n

           <\/p>\n

          Cinta transportadora <\/strong><\/p>\n

          Capacidad de carga: 400 kg\/colgado<\/p>\n

          Demanda de energ\u00eda<\/strong><\/p>\n

          El\u00e9ctrico: 16,5 kW<\/p>\n

          Aire comprimido<\/strong><\/p>\n

          Presi\u00f3n: 6 bar<\/p>\n

          Volumen: 6 m3\/hora<\/p>\n

          Potencia del extractor de polvo: <\/strong>3500 m3\/h<\/p>\n

          Datos el\u00e9ctricos<\/strong><\/p>\n

          Tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n: 3 x 400 V<\/p>\n

          Tensi\u00f3n de control: 24 V<\/p>\n

          Frecuencia: 50 Hz<\/p>\n

           <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

          Granalladora suspendida de 3 ruedas tipo Y para limpieza externa de cilindros de gas. Longitud del cilindro de gas -1200 mm, di\u00e1metro -800 mm, peso -400 kg. M\u00e1quina capaz de realizar entre 6 y 12 colgaduras por hora (aprox. 250 bombonas de gas por turno).<\/strong> 180 kg granos\/min. Una suspensi\u00f3n para hasta varias bombonas de gas<\/p>","protected":false},"featured_media":536,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[32,121,31],"product_tag":[123,39],"class_list":["post-514","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-gazpalack-nyomasproba-es-felujitas","product_cat-gazpalackok-kulso-tisztitasa","product_cat-termekek","product_tag-fuggesztopalya","product_tag-soretezes","first","instock","shipping-taxable","purchasable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/514","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/536"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=514"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=514"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}