{"id":397,"date":"2026-03-19T13:33:37","date_gmt":"2026-03-19T13:33:37","guid":{"rendered":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/?post_type=product&p=397"},"modified":"2026-03-19T13:34:08","modified_gmt":"2026-03-19T13:34:08","slug":"cst-300-horizontal-gorgos-soretezogep","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/termek\/cst-300-horizontalis-gorgos-soretezogep\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de granallado horizontal con rodillos CST-300"},"content":{"rendered":"

El CST-300 punta. m\u00e1quina de pulverizaci\u00f3n de arena se utiliza principalmente para la superficie exterior de los tubos, cilindros, botellas,\u00a0<\/strong>En curso<\/u> para la renovaci\u00f3n de, <\/strong>Interfaz<\/strong>\u2010<\/strong>Oficial<\/strong>\u00ed<\/strong>t<\/strong>\u00e1<\/strong>s<\/strong>\u00e1<\/strong>adecuado para<\/strong>.<\/p>\n

Descripci\u00f3n t\u00e9cnica<\/h2>\n
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La CST -300 es una granalladora especialmente dise\u00f1ada para el granallado de tuber\u00edas, superficies exteriores de dep\u00f3sitos cil\u00edndricos y otros cuerpos cil\u00edndricos. En este caso, el equipo se recomienda para la granulaci\u00f3n de cilindros de gas con un di\u00e1metro de 100 a 270 mm y una longitud de hasta 1700 mm.<\/p>\n

El equipo est\u00e1 equipado con 2 boquillas ABR-D 400. La boquilla se coloca por encima del plano del transportador de rodillos. El esparcido se realiza en un plano paralelo a la direcci\u00f3n de desplazamiento. La tobera est\u00e1 orientada axialmente, se alimenta por gravedad, est\u00e1 montada sobre un preacelerador y tiene un dise\u00f1o de ocho palas con ajuste preciso del chorro de la tobera. Las superficies de la zona activa de la m\u00e1quina est\u00e1n equipadas con revestimientos de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Las cortinas de goma montadas en la entrada y la salida de la carcasa de la m\u00e1quina evitan que el material pulverizado salpique. La circulaci\u00f3n cerrada y continua del agente de pulverizaci\u00f3n est\u00e1 garantizada por un transportador, un elevador dentado, una unidad de limpieza del agente de pulverizaci\u00f3n y una unidad de dosificaci\u00f3n. Durante la operaci\u00f3n de limpieza, la pieza gira simult\u00e1neamente en l\u00ednea recta y sobre su propio eje. Esto se consigue mediante una v\u00eda de rodillos diab\u00f3lica especial. Todos los rodillos de la v\u00eda de rodillos son accionados. El sistema de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo de la unidad se compone de tubos de acero galvanizado, elementos moldeados, un ventilador de extracci\u00f3n y un separador de polvo de cartucho. La demanda total de extracci\u00f3n de la instalaci\u00f3n es de 5000 m3\/hora a una presi\u00f3n diferencial de 2000 Pa. La emisi\u00f3n de polvo cumple las normas medioambientales. Emisi\u00f3n de polvo m\u00e1x. 3 mg\/m3 Todas las funciones de la m\u00e1quina pueden controlarse desde un panel de control central. Adem\u00e1s del funcionamiento normal (funcionamiento autom\u00e1tico), tambi\u00e9n est\u00e1 disponible el control manual para fines de servicio.<\/p>\n<\/div>\n

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Componentes de seguridad<\/h3>\n
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Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena est\u00e1n cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas correderas del cuerpo de la m\u00e1quina est\u00e1n enclavadas el\u00e9ctricamente para evitar que la m\u00e1quina se ponga en marcha con la puerta abierta y para garantizar que la m\u00e1quina se detenga inmediatamente si se abre la puerta. Los equipos el\u00e9ctricos del armario el\u00e9ctrico est\u00e1n protegidos contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras.<\/p>\n

El equipo dispone de 4 botones de parada de emergencia, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendr\u00e1 inmediatamente. El equipo no puede pulverizar sin la aspiraci\u00f3n de polvo en funcionamiento. Las compuertas de entrada y salida, integradas en la carcasa del equipo, impiden que el material pulverizado salga al exterior. Todas las unidades del equipo est\u00e1n conectadas al sistema de protecci\u00f3n de contactos por cable. Los cables de alimentaci\u00f3n se conducen a los motores en un conducto sellado.
\nLas unidades el\u00e9ctricas del equipo est\u00e1n provistas de las marcas est\u00e1ndar necesarias<\/p>\n<\/div>\n

Impacto del equipo en el medio ambiente<\/h3>\n
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Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla.\u00a0<\/strong>Se espera que el ruido generado por la m\u00e1quina sea de 81-85 db(A) medido en las inmediaciones de la m\u00e1quina. El ruido generado por la unidad de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo, tras el aislamiento ac\u00fastico y la atenuaci\u00f3n ac\u00fastica, se espera que sea de entre 70 y 75 db(A) . Se esperan niveles de ruido superiores a estos valores cuando se accionen las v\u00e1lvulas de limpieza de los cartuchos, momento en el que el nivel de ruido de impulsos se sit\u00faa en torno a los 80 db(A). El nivel global de ruido del equipo puede reducirse por debajo de 80 dBA mediante insonorizaci\u00f3n.<\/p>\n

Contaminaci\u00f3n ambiental por polvo.\u00a0<\/strong>Como se describe en la propuesta, las part\u00edculas en suspensi\u00f3n tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg\/m3. As\u00ed lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente o devolverse a la zona de trabajo. El material utilizado para la pulverizaci\u00f3n en el equipo ser\u00e1 gravilla de acero. Por lo tanto, el polvo contaminante en suspensi\u00f3n no contendr\u00e1 sustancias fibrog\u00e9nicas, en ausencia de las cuales la concentraci\u00f3n media admisible ser\u00e1 de 10 mg\/m3 seg\u00fan la cl\u00e1usula 2 de la norma pertinente \u201eRequisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Polvos respirables\u201d - MSZ-21461-2:1992.<\/p>\n<\/div>\n

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Descripci\u00f3n de las unidades principales<\/h2>\n
Transportador de rodillos de entrada y salida.\u00a0<\/strong>V\u00eda transportadora con rodillos diab\u00f3licos montados en un bastidor de acero perfilado. Todos los rodillos son accionados. El paso de los rodillos es de 185 mm. La inclinaci\u00f3n de los rodillos es de 45 grados. El accionamiento se transmite entre s\u00ed mediante ruedas dentadas de doble fila. La velocidad del accionamiento accionado por motor el\u00e9ctrico es regulable sin escalonamiento mediante un convertidor de frecuencia. Debajo del transportador de rodillos de salida hay una canaleta colectora en espiral para devolver a la m\u00e1quina la granalla pulverizada que queda en el muelle.<\/div>\n
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Protecci\u00f3n contra el desgaste del manganeso.\u00a0<\/strong>Toda la superficie interior de la c\u00e1mara de pulverizaci\u00f3n est\u00e1 cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. El grosor de la placa de manganeso es de 8 mm. La protecci\u00f3n contra el desgaste protege los componentes de la m\u00e1quina de los efectos abrasivos da\u00f1inos del chorro de pulverizaci\u00f3n durante mucho tiempo. Las superficies sometidas a mayor desgaste est\u00e1n protegidas por placas de desgaste reemplazables de aleaci\u00f3n de acero especial. Los rodillos del interior de la carcasa de la m\u00e1quina tambi\u00e9n est\u00e1n fabricados con un material especial resistente al desgaste. El acero al manganeso 13% se caracteriza por el hecho de que la superficie se vuelve cada vez m\u00e1s dura a medida que el grano se va desgastando por impacto (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de resistencia al desgaste correspondientes al material b\u00e1sico.<\/p>\n

Sala de m\u00e1quinas.<\/strong> La carcasa de la m\u00e1quina es una construcci\u00f3n de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior tiene una protecci\u00f3n contra el desgaste de acero al manganeso. La carcasa de la m\u00e1quina est\u00e1 equipada con 2 boquillas de grano ABR - 401 tip. montadas en un plano desplazado en las paredes laterales. Las boquillas se accionan mediante un motor el\u00e9ctrico con una potencia de 11 kW y una velocidad de 2800 f\/min cada una con cuatro correas trapezoidales. La tensi\u00f3n de las correas se consigue inclinando el soporte del motor. La carcasa de la m\u00e1quina se apoya sobre cuatro patas. Su parte inferior es de construcci\u00f3n c\u00f3nica. Aqu\u00ed es donde se recoge la gravilla ca\u00edda y la suciedad m\u00e1s pesada. En la cubeta c\u00f3nica hay una polea transportadora que transporta el material esparcido a los elevadores verticales. El eje del sinf\u00edn se acciona desde el tambor inferior del elevador dentado por medio de un embrague r\u00edgido. Para extraer el polvo generado en la carcasa de la m\u00e1quina, se instala un tubo de extracci\u00f3n de polvo en la carcasa de la m\u00e1quina, a trav\u00e9s del cual \u00e9sta se conecta a la red de extracci\u00f3n de polvo de la m\u00e1quina completa.<\/p>\n

Ascensor de serie\u00a0<\/strong>Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de v\u00e1stago inferior incluye el tambor inferior del elevador, que est\u00e1 montado sobre cojinetes por un lado en el eje del elevador, y la otra mitad est\u00e1 conectada al eje de la polea mediante un acoplamiento. El elemento inferior del ala es una construcci\u00f3n soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexi\u00f3n laterales para el montaje a la polea. Contiene el orificio de montaje para el conjunto de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una ranura de liberaci\u00f3n para accionar el elevador de serpentina. El cabezal est\u00e1 unido al brazo superior mediante una conexi\u00f3n atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa serpentina, que tambi\u00e9n se utiliza para tensar la correa. El motorreductor acciona el tambor por cadena. Las copas est\u00e1n unidas a una correa sin fin de caucho insertada en tejido mediante una conexi\u00f3n atornillada.
\nEl lateral del elevador est\u00e1 equipado con un tanque de pulverizaci\u00f3n. El dep\u00f3sito de reserva est\u00e1 conectado al brazo inferior del elevador mediante una canaleta de sobrepresi\u00f3n y un cierre sectorial de accionamiento neum\u00e1tico. La tolva adicional alimenta grano extra al sistema cuando las piezas de esparcido de mayor tama\u00f1o arrastran el grano fuera de la carcasa de la m\u00e1quina y puentea el tiempo muerto hasta que el grano vuelve a la tolva. El funcionamiento de la tolva adicional es totalmente autom\u00e1tico.<\/p>\n<\/div>\n

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Limpiador en spray (soplador de viento).<\/strong> Separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiraci\u00f3n y placa fina soldada. La superficie de los escalones est\u00e1 recubierta de goma. En el extremo posterior del separador de material pulverizado se ha instalado un racor de tuber\u00eda. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una v\u00e1lvula de mariposa que controla la velocidad del aire. Las part\u00edculas de polvo separadas por el soplador se descargan a trav\u00e9s de un tubo de goma en el contenedor de polvo. Las part\u00edculas limpias se deslizan hasta el contenedor de alimentaci\u00f3n.Tanque de dosificaci\u00f3n.\u00a0<\/strong>El material de esparcido separado en el hilerador se acumula en la tolva de alimentaci\u00f3n. Un bloqueo de sector en la parte inferior de la tolva garantiza que la cantidad correcta de material de pulverizaci\u00f3n llegue a las boquillas. Los cierres de sector se accionan mediante un cilindro de trabajo neum\u00e1tico. El material de pulverizaci\u00f3n que fluye a trav\u00e9s de los cierres de sector llega a las boquillas a trav\u00e9s de una manguera de goma resistente al desgaste. En caso de sobrellenado de la tolva, el agente pulverizador sobrante se transfiere mediante un tubo de rebose a un dep\u00f3sito de reserva situado en el elevador. El agente pulverizador del dep\u00f3sito s\u00f3lo puede drenar a trav\u00e9s de un tamiz interno, que atrapa los contaminantes de gran tama\u00f1o que pueden causar da\u00f1os en la boquilla.<\/p>\n

Cerradura de entrada y salida.\u00a0<\/strong>Su funci\u00f3n es impedir que el material pulverizado salpique fuera de la carcasa de la m\u00e1quina. Consta de un manguito de goma multicapa montado horizontal y verticalmente y segmentos de cepillo.<\/p>\n<\/div>\n

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Sistema de extracci\u00f3n y separaci\u00f3n de polvo\u00a0<\/strong>Se encarga de la extracci\u00f3n del polvo generado durante el proceso de granulaci\u00f3n, la purificaci\u00f3n del aire polvoriento y la expulsi\u00f3n o recirculaci\u00f3n del aire purificado seg\u00fan sea necesario. Unidades principales: ventilador de extracci\u00f3n
\nequipos de extracci\u00f3n de polvo por conductos de aire. El ventilador de extracci\u00f3n es un ventilador de limpieza. Potencia el\u00e9ctrica 5,5 kW. Capacidad de suministro de aire 5000 m3\/h. El conducto de aire est\u00e1 formado por tubos rectos galvanizados, boquillas y acoplamientos de tubos. Conectan los puntos de aspiraci\u00f3n y descarga de la desarenadora, el separador de polvo y el ventilador de extracci\u00f3n. El separador de polvo es un filtro de cartucho del tipo \u201eAPSZ\u201d, recomendado para la recogida de polvos abrasivos.
\nEl aire polvoriento fluye a trav\u00e9s de un laberinto hasta los cartuchos filtrantes. Las part\u00edculas m\u00e1s grandes pierden su energ\u00eda cin\u00e9tica en el laberinto y se recogen en el dep\u00f3sito de recogida de polvo. El aire polvoriento es forzado a fluir a trav\u00e9s de los llamados filtros Ultra-Web. El polvo se adhiere a la superficie de los filtros y s\u00f3lo sale aire limpio del filtro. El polvo adherido a la superficie de los filtros se \u201esacude\u201d en el silo de recogida de polvo mediante aire comprimido impulsado en direcci\u00f3n contraria a la del flujo de aire de escape. El filtro capta 99,73% del polvo. El aire limpio puede descargarse a trav\u00e9s de la chimenea de descarga del ventilador o, aproximadamente, 75% del mismo pueden devolverse a la c\u00e1mara de trabajo conmutando una v\u00e1lvula invierno-verano.Controles.\u00a0<\/strong>Todos los equipos el\u00e9ctricos pueden ponerse en marcha y pararse desde el armario de control. Aqu\u00ed encontrar\u00e1 el interruptor principal para activar y desactivar el equipo. El control garantiza que los distintos motores se pongan en marcha y se detengan autom\u00e1ticamente en la secuencia correcta. Proporciona protecci\u00f3n contra sobrecarga para los motores y enclavamientos de seguridad.<\/div>\n
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Datos t\u00e9cnicos<\/h2>\n
Documento de trabajo<\/strong><\/div>\n
Di\u00e1metro m\u00ednimo: 100 mm<\/div>\n
Di\u00e1metro m\u00e1ximo: 300 mm
\nLongitud m\u00ednima de la pieza - 500 mm<\/div>\n
Longitud m\u00e1xima de la pieza - 2000 mm<\/div>\n
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Limpieza y esparcimiento, v\u00eda<\/strong><\/div>\n
Rendimiento de limpieza - SA a 2 velocidades y media - 2 metros\/minuto<\/div>\n
N\u00famero de rociadores: 2 unidades<\/div>\n
Tipo de boquillas - ABR 401<\/div>\n
Di\u00e1metro de los rociadores - 400 mm<\/div>\n
Velocidad del impulsor - 2800 rpm<\/div>\n
Pulverizaci\u00f3n por boquilla - 300 kg\/min<\/div>\n
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Capacidad de carga de la v\u00eda de rodillos - 200 kg\/m<\/div>\n
Velocidad de 1-8 metros\/minuto<\/div>\n
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Bet\u00e1p<\/strong><\/div>\n
Datos el\u00e9ctricos tensi\u00f3n de alimentaci\u00f3n - 3 x 400 V<\/div>\n
Tensi\u00f3n de control - 24 V<\/div>\n
Frecuencia - 50 Hz<\/div>\n
Demanda de energ\u00eda el\u00e9ctrica de la m\u00e1quina b\u00e1sica - 45 kw<\/div>\n
Sistema de extracci\u00f3n de polvo - 5,5 kW<\/div>\n
Accionamiento de la v\u00eda de rodillos - 2,5 kW
\nPresi\u00f3n de aire comprimido - 6 bar<\/div>\n
Volumen de aire comprimido - 10 m3\/hora<\/div>\n
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Hoja de c\u00e1lculo<\/strong><\/div>\n
Carga esparcidora - 1500 kg<\/div>\n
Tama\u00f1o de part\u00edcula recomendado - 0,4-1,2 mm<\/div>\n
Capacidad del ventilador de extracci\u00f3n de polvo - 5000 m3\/hora<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

El CST-300 punta. m\u00e1quina de pulverizaci\u00f3n de arena se utiliza principalmente para la superficie exterior de los tubos, botellas, cuerpos cil\u00edndricos, En curso<\/u> adecuado para el desenrollado y la limpieza superficial de la planta.\u00a0<\/b>Di\u00e1metro 100-300 mm. Longitud del cilindro de gas m\u00edn. 500 mm. Part\u00edculas descargadas 600 kg\/min<\/p>","protected":false},"featured_media":445,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[32,121,31],"product_tag":[122,39],"class_list":["post-397","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-gazpalack-nyomasproba-es-felujitas","product_cat-gazpalackok-kulso-tisztitasa","product_cat-termekek","product_tag-gorgo-palya","product_tag-soretezes","first","instock","shipping-taxable","purchasable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/397","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/445"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=397"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=397"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=397"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=397"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}