Gumihevederes sörétező gép gázpalack alkatrészek és kisebb gázpalackok sörétezéséhez. A gép 950 mm széles, 900 mm átmérőjű hevederrel rendelkezik. Töltet 0,27 m3, 400 kg összesen, max 7 kg alkatrész súly
Tartós szerkezeti kialakítás és szabványos megoldások a biztonságos működésért.
Az egyedi műszaki igényekhez, gázfajtákhoz és üzemeltetési feltételekhez igazítva.
Gumiheveder 950 mm szélesség, 900 mm átmérőjű tárcsa. Töltet 0,27 m3, 400 kg összesen, max 7 kg alkatrész súly. Sapkák alkatrészek tisztításához. A GH típ. szemcseszóró berendezés elsősorban öntött, kovácsolt, sajtolt alkatrészek ömlesztett állapotban történő szemcseszórásos felülettisztítására, felület kezelésére ajánlott.
Elrendezés rajz:
A GH típ. szemcseszóró berendezés elsősorban öntött, kovácsolt, sajtolt alkatrészek ömlesztett állapotban történő szemcseszórásos felülettisztítására, felület kezelésére ajánlott. A berendezés egy darab szórófejjel rendelkezik. A szórófej axiális gravitációs szóróanyag bevezetésű, mechanikus előgyorsítóval rendelkező 6 lapátos konstrukció, pontos szóróanyagsugár beállítási lehetőséggel.
A szemcseszórandó alkatrészeket a gép előoldalán levő ajtón kell a gumihevederre helyezni. A gumiheveder forgásával a munkadarabok a gépházon belül egymáson legördülő mozgást végeznek miközben a szórófejből kiszórt szemcse a teljes felületüket letisztítja.
Opciós tételként tudunk szállítani a berendezéshez automata hidraulikus töltő berendezést, amely az előre elkészített egységrakatot a berendezésbe betölti.
Az optimális felületi tisztaság érdekében a kiszórt szóróanyag mennyisége és a szórási időtartam fokozatmentesen állítható. Opciós tételként a szórófej fordulatszáma frekvenciaváltó szabályzóval szerelten is készülhet.
A szórófej fordulatszámának változtatásával a becsapódó szóróanyag szemcse sebességét lehet csökkenteni, vagy növelni. A szórótér aktív szemcsesugár zónába eső belső felülete nagy kopásállóságú mangánacél burkolattal rendelkezik. Szemcseszórás csak a kabin zárt ajtója mellett lehetséges, mely tökéletes szemcsekipattanás elleni védelmet nyújt. A szóróanyag zárt és folyamatos cirkulációját serleges elevátor, szóróanyag tisztító egység és adagoló biztosítja. A megtisztított alkatrészeket a szórás befejezése és az ajtó kinyitása után a gumiheveder visszaforgatásával lehet a munkatérből kitárolni. A szemcseszórás során keletkező por elszívására és leválasztására patronos rendszerű porelszívó-porleválasztó berendezés szolgál. A berendezés központi vezérlőszekrényről működtethető. Szerviz célokra kézi üzemmód, üzemszerű használatra automatikus üzemmód bekapcsolása lehetséges.
Feladata:
A szemcseszórás során keletkező por munkatérből történő elszívása és a por környezetbe történő kijutásának megakadályozása.
A porelszívó rendszer elemei:
Radiál elszívó ventilátor, patronos porleválasztó, elszívó csövezés. Az elszívott és megtisztított levegő visszakeringtethető,. vagy a kültérbe vezethető. A porleválasztó utáni, tisztított levegő portartama: max 3 mg/m3.
Az ékszíjak és a lánchajtások hozzáférhetetlenséget biztosító burkolattal vannak ellátva. A gépházon levő ajtók elektromos reteszeléssel biztosítják, hogy nyitott ajtóval ne lehessen indítani a gépet, illetve az ajtó kinyitása esetén a berendezés azonnal leáll. A vezérlőszekrényen levő elektromos berendezések zárral biztosítottak illetéktelen működtetés ellen. Porelszívás nélkül a szórási folyamat nem indítható.
A berendezésen 2 db vészleállító gomb található, bármelyik megnyomásával a berendezés azonnal leáll. A berendezés minden egysége be van kötve a vezetékes érintésvédelmi rendszerbe. A tápkábelek tömszelencén védőcsőben vannak a motorokhoz vezetve.
A berendezés villamos egységei el vannak látva a szükséges szabványos jelzésekkel
A szemcseszóró berendezés zajszintje. A gép által keltett zaj a gép közvetlen közelében mérve 80-84 db(A) értékre várható.
A porelszívó és porleválasztó egység által keltett zaj értéke a 75 és 78 db(A). A megadott értékeknél magasabb zaj várható a patronok visszatisztítását végző szelepek működtetésénél – ekkor az impulzus zajszint 80 db(A) érték körül alakul.
Környezeti porterhelés. Az ajánlatban leírtaknak megfelelően a porszűrő után a levegő porszennyezettsége 3 mg/m3 alatt van. Ezt az eddig elvégzett mérések is igazolják. Az összes megszűrt levegő mennyisége a környezetbe kivezethető. A berendezésen a szórásra használatos szóróanyag acélszemcse lesz. a tisztítandó alkatrészek anyagától függően a levegő porszennyező anyag tartalmazhat fibrogén anyagokat, amelyen az idevonatkozó „Munkahelyek levegőtisztasági követelményei – Szálló porok” – MSZ-21461-2:1992 szabvány 2. pontja értelmében kell dönteni a szűrt levegő sorsáról.
Gépház (szóró tér) A gépház hegesztett lemezkonstrukció, profilacél merevítéssel. A belső felület mangánacél kopásvédelemmel rendelkezik. A gépház tetejére van felszerelve az ABR 380 tip. szóróturbina. A szórófejet 5,5 vagy 7,5 kW teljesítményű 2800 f/perc fordulatú elektromotor hajtja négy ékszíjjal. Az ékszíjfeszítés a motortartó billentésével oldható meg.
A gépház alja kúpos vályús kiképzésű. Ebben történik a lehullott szemcse és nehezebb szennyeződés összegyűjtése. A kúpos vályúban szállító csiga található, amely a szóróanyagot a serleges elevátorhoz szállítja. A gépházon helyezkedik el a gumihevedert forgató hajtómű.
A hajtott,végtelenített gumiheveder folyamatos mozgásban tartja a beömlesztett alkatrészeket. A gépházban képződő por elszívására a gépházon elszívó csonk van kiképezve, melyen keresztül a gépház a komplett gép porelszívó hálózatára van csatlakoztatva.
Mangán kopásvédelem A szórótér teljes belső felülete speciális kopásálló mangán lemezzel van borítva. A lemez vastagsága 5-8 mm. A kopásvédelem hosszú ideig védi a gép szerkezeti egységeit a szórósugár káros koptató hatásaitól. A 13% mangántartalmú acél jellemző tulajdonsága, hogy a szemcse ütő-koptató hatására a felülete egyre keményebb lesz. (Hadfield acél). A mangánacél hegesztése speciális elektródákkal történik, amelyek az alapanyagnak megfelelő kopásvédelmi tulajdonságokkal rendelkeznek.
Serleges elevátor, karbantartó pódiummal. Fő részei: alsó szárelem, felső szárelem és a fej. Az alsó szárelem magába foglalja az elevátor alsó dobját, a csapágyazással. Az alsó szárelem élhajlított lemezből hegesztett konstrukció, oldalán csatlakozó keretekkel a kereszt szállító csiga összekapcsolásához. A felső szárelem egyszerű téglalap keresztmetszetű önhordó szerkezet. Ezen található a heveder szereléséhez szükséges szerelőnyílás. A fej a serleges elevátor hajtását biztosító dobból, láncfeszítő szerkezetből és kiadónyílásból áll.
A fej a felső szárhoz csavarkötéssel csatlakozik. A fejben levő hajtódob a serleges heveder hajtását végzi, mely egyúttal a heveder feszítésére is szolgál. A serlegek végtelenített szövetbetétes gumihevederre vannak csavarkötéssel erősítve. Szállítási kapacitás: 4 m3/óra, Hajtómű teljesítmény: 0,75 kW
Szóróanyag-tisztító és adagoló tartály. Finomlemezből hegesztett, szívott rendszerű kétlépcsős szóróanyag szelektáló berendezés. A lépcsők felülete mangánlemezből készül. Ajtaján szívónyílások találhatók. A szélfajtázó hátsó végére csőcsonk van felszerelve. Ennek bármelyik vég- pontjára csatlakozhat a légsebességet szabályozó pillangószelep. A szemcsetisztítóba be van integrálva egy forgó rosta, amely a nagyobb méretű szennyeződéseket kiválasztja és egy mágneses dob, amely a homok szennyeződést leválasztja a szemcseáramból.
A szélfajtázó által leválasztott porszennyeződés gumicsövön távozik a portartályba. A megtisztított szemcse az adagoló-puffertartályba surran. A szóróanyag tisztítóban szelektált szóróanyag az adagolótartályban gyűlik össze. Az adagoló tartály alján szektorzár biztosítja a szórófejek szemcseellátásának szabályozását. A szektor zár pneumatikus működtetésű. Ütközők állításával beállítható a kiszórni kívánt szemcse mennyiség. A tartályba kerülő szóróanyag csak egy belső rostán keresztül folyhat le, melyen fennakadnak azok a nagyméretű szennyeződések, melyek a szórótartályba jutva zavarokat okozhatnak. Tartály térfogat: 0,25 m3- lefolyónyílások száma: 1.db
A lefolyó csonkokból a szóróanyag kopásálló gumitömlőkön folyik a szóróturbinákhoz.
Gumiheveder:
A szemcseszóró gép befoglaló méretei és telepítési helyigénye: a mellékelt rajz szerint
Szórási mód: szórókerékkel, kézi és automata üzemmódban
Szükséges kiszolgáló személyzet: 1 személy
Szóróanyag: Acélszemcse GP tipus 0,4-1,2 mm
Szóróanyag töltet: 350 kg
A gép zajterhelése a környezetre: 80-84 dB(A)
Szórófejek
Száma: 1 db
Típusa: ABRD-380
Átmérő: 380 mm
Járókerék fordulatszáma: 2800 fordulat/perc
Szemcsekiszórás: 130 kg/min/szórófej
Hajtás teljesítmény: 7,5 kW/szórófej
Energia igény
Elektromos: 14,1 kW
Sűrített levegő
Nyomás: 6 bar
Mennyiség: 6 m3/óra
Porelszívó ventilator teljesítménye: 3500 m3/h
Elektromos adatok
Tápfeszültség: 3 x 400 V
Vezérlőfeszültség: 24 V
Frekvencia: 50 Hz
Üzemeink általában rendeléstől és előfizetést követő 3-5 hét alatt gyártják készre a megrendeléseket. Fontos hogy az Önök által biztosított alkatrészek megérkezzenek. Ilyen lehet például egy gázpalackkötegnél az Önök által biztosított palack vagy szelep. A 3-5 hét gyártási időn belül még számolni kell az Európán belül körülbelül 1 hetes szállítási idő.
Ha a saját már meglévő gázpalackjait akarja használni a gázpalackkötegek megépítéséhez akkor erre is lehetőség van. Fontos hogy a gázpalackok európai szabványoknak kell hogy megfeleljenek, s rendelkezzenek a gyártási dokumentumokkal
Gépeink árában egy raklapos csomagolást kalkuláltunk bele. A tapasztalat azt mutatja, hogy gyakran szükséges egy fa keretes és tekerőfóliás csomagolás. A csomagolás már biztonságos módon védi a gépet a szállítás közbeni sérüléstől. Extra igény esetén akár a fakeret még farostlappal is beburkolásra kerülhet.
PWENT 6 paquetes de bombonas de gas de 50 litros con presiones de trabajo de 200 bar, 300 bar o 350 bar para gases permanentes o licuables. Nuestros conjuntos de bombonas de gas se fabrican conforme a las normas de la UE. Construcción soldada galvanizada con diseño de colector de acero inoxidable y muchas otras ventajas. Haga clic para obtener más información. Para diseños individuales y descuentos por cantidad, llame al
Diseño y fabricación de máquinas de marcado y grabado personalizadas. Tanto si necesita un tamaño de botella especial como un producto especial, póngase en contacto con nosotros para comunicarnos sus requisitos.
Conjunto de botellas de gas de pie para uso marítimo. Orejetas de fijación especiales, tratamiento superficial resistente al mar, homologaciones para uso marítimo y portuario. Disponible en 4, 8, 9, 12, 16, 20, 24, 30 cilindros con presiones de trabajo de hasta 200 bar y 300 bar. Estructura de acero galvanizado con agujas soldadas por robot. Llámenos para solicitar una oferta especial y un descuento por volumen
