La CST -300 es una granalladora especialmente diseñada para el granallado de tuberías, superficies exteriores de depósitos cilíndricos y otros cuerpos cilíndricos. En este caso, el equipo se recomienda para la granulación de cilindros de gas con un diámetro de 100 a 270 mm y una longitud de hasta 1700 mm.

El equipo está equipado con 2 boquillas ABR-D 400. La boquilla se coloca por encima del plano del transportador de rodillos. El esparcido se realiza en un plano paralelo a la dirección de desplazamiento. La tobera está orientada axialmente, se alimenta por gravedad, está montada sobre un preacelerador y tiene un diseño de ocho palas con ajuste preciso del chorro de la tobera. Las superficies de la zona activa de la máquina están equipadas con revestimientos de acero al manganeso de alta resistencia al desgaste. Las cortinas de goma montadas en la entrada y la salida de la carcasa de la máquina evitan que el material pulverizado salpique. La circulación cerrada y continua del agente de pulverización está garantizada por un transportador, un elevador dentado, una unidad de limpieza del agente de pulverización y una unidad de dosificación. Durante la operación de limpieza, la pieza gira simultáneamente en línea recta y sobre su propio eje. Esto se consigue mediante una vía de rodillos diabólica especial. Todos los rodillos de la vía de rodillos son accionados. El sistema de extracción y separación de polvo de la unidad se compone de tubos de acero galvanizado, elementos moldeados, un ventilador de extracción y un separador de polvo de cartucho. La demanda total de extracción de la instalación es de 5000 m3/hora a una presión diferencial de 2000 Pa. La emisión de polvo cumple las normas medioambientales. Emisión de polvo máx. 3 mg/m3 Todas las funciones de la máquina pueden controlarse desde un panel de control central. Además del funcionamiento normal (funcionamiento automático), también está disponible el control manual para fines de servicio.

Las correas trapezoidales y las transmisiones por cadena están cubiertas para garantizar la inaccesibilidad. Las puertas correderas del cuerpo de la máquina están enclavadas eléctricamente para evitar que la máquina se ponga en marcha con la puerta abierta y para garantizar que la máquina se detenga inmediatamente si se abre la puerta. Los equipos eléctricos del armario eléctrico están protegidos contra el funcionamiento no autorizado mediante cerraduras.

El equipo dispone de 4 botones de parada de emergencia, pulsando cualquiera de ellos el equipo se detendrá inmediatamente. El equipo no puede pulverizar sin la aspiración de polvo en funcionamiento. Las compuertas de entrada y salida, integradas en la carcasa del equipo, impiden que el material pulverizado salga al exterior. Todas las unidades del equipo están conectadas al sistema de protección de contactos por cable. Los cables de alimentación se conducen a los motores en un conducto sellado.
Las unidades eléctricas del equipo están provistas de las marcas estándar necesarias

Nivel sonoro del equipo de esparcimiento de gravilla. Se espera que el ruido generado por la máquina sea de 81-85 db(A) medido en las inmediaciones de la máquina. El ruido generado por la unidad de extracción y separación de polvo, tras el aislamiento acústico y la atenuación acústica, se espera que sea de entre 70 y 75 db(A) . Se esperan niveles de ruido superiores a estos valores cuando se accionen las válvulas de limpieza de los cartuchos, momento en el que el nivel de ruido de impulsos se sitúa en torno a los 80 db(A). El nivel global de ruido del equipo puede reducirse por debajo de 80 dBA mediante insonorización.

Contaminación ambiental por polvo. Como se describe en la propuesta, las partículas en suspensión tras el filtro de polvo son inferiores a 3 mg/m3. Así lo confirman las mediciones realizadas hasta la fecha. La cantidad total de aire filtrado puede verterse al medio ambiente o devolverse a la zona de trabajo. El material utilizado para la pulverización en el equipo será gravilla de acero. Por lo tanto, el polvo contaminante en suspensión no contendrá sustancias fibrogénicas, en ausencia de las cuales la concentración media admisible será de 10 mg/m3 según la cláusula 2 de la norma pertinente „Requisitos de calidad del aire en los lugares de trabajo - Polvos respirables” - MSZ-21461-2:1992.

Transportador de rodillos de entrada y salida. Vía transportadora con rodillos diabólicos montados en un bastidor de acero perfilado. Todos los rodillos son accionados. El paso de los rodillos es de 185 mm. La inclinación de los rodillos es de 45 grados. El accionamiento se transmite entre sí mediante ruedas dentadas de doble fila. La velocidad del accionamiento accionado por motor eléctrico es regulable sin escalonamiento mediante un convertidor de frecuencia. Debajo del transportador de rodillos de salida hay una canaleta colectora en espiral para devolver a la máquina la granalla pulverizada que queda en el muelle.

Protección contra el desgaste del manganeso. Toda la superficie interior de la cámara de pulverización está cubierta con una placa especial de manganeso resistente al desgaste. El grosor de la placa de manganeso es de 8 mm. La protección contra el desgaste protege los componentes de la máquina de los efectos abrasivos dañinos del chorro de pulverización durante mucho tiempo. Las superficies sometidas a mayor desgaste están protegidas por placas de desgaste reemplazables de aleación de acero especial. Los rodillos del interior de la carcasa de la máquina también están fabricados con un material especial resistente al desgaste. El acero al manganeso 13% se caracteriza por el hecho de que la superficie se vuelve cada vez más dura a medida que el grano se va desgastando por impacto (acero Hadfield). El acero al manganeso se suelda con electrodos especiales que tienen las propiedades de resistencia al desgaste correspondientes al material básico.

Sala de máquinas. La carcasa de la máquina es una construcción de chapa soldada con refuerzo de acero perfilado. La superficie interior tiene una protección contra el desgaste de acero al manganeso. La carcasa de la máquina está equipada con 2 boquillas de grano ABR - 401 tip. montadas en un plano desplazado en las paredes laterales. Las boquillas se accionan mediante un motor eléctrico con una potencia de 11 kW y una velocidad de 2800 f/min cada una con cuatro correas trapezoidales. La tensión de las correas se consigue inclinando el soporte del motor. La carcasa de la máquina se apoya sobre cuatro patas. Su parte inferior es de construcción cónica. Aquí es donde se recoge la gravilla caída y la suciedad más pesada. En la cubeta cónica hay una polea transportadora que transporta el material esparcido a los elevadores verticales. El eje del sinfín se acciona desde el tambor inferior del elevador dentado por medio de un embrague rígido. Para extraer el polvo generado en la carcasa de la máquina, se instala un tubo de extracción de polvo en la carcasa de la máquina, a través del cual ésta se conecta a la red de extracción de polvo de la máquina completa.

Ascensor de serie Partes principales: elemento de ala inferior, elemento de ala superior y cabezal. El elemento de vástago inferior incluye el tambor inferior del elevador, que está montado sobre cojinetes por un lado en el eje del elevador, y la otra mitad está conectada al eje de la polea mediante un acoplamiento. El elemento inferior del ala es una construcción soldada de chapa doblada por los bordes, con bastidores de conexión laterales para el montaje a la polea. Contiene el orificio de montaje para el conjunto de la correa. El cabezal consta de un tambor, un dispositivo tensor de cadena y una ranura de liberación para accionar el elevador de serpentina. El cabezal está unido al brazo superior mediante una conexión atornillada. El tambor motriz del cabezal acciona la correa serpentina, que también se utiliza para tensar la correa. El motorreductor acciona el tambor por cadena. Las copas están unidas a una correa sin fin de caucho insertada en tejido mediante una conexión atornillada.
El lateral del elevador está equipado con un tanque de pulverización. El depósito de reserva está conectado al brazo inferior del elevador mediante una canaleta de sobrepresión y un cierre sectorial de accionamiento neumático. La tolva adicional alimenta grano extra al sistema cuando las piezas de esparcido de mayor tamaño arrastran el grano fuera de la carcasa de la máquina y puentea el tiempo muerto hasta que el grano vuelve a la tolva. El funcionamiento de la tolva adicional es totalmente automático.

Limpiador en spray (soplador de viento). Separador de material pulverizado de dos etapas con sistema de aspiración y placa fina soldada. La superficie de los escalones está recubierta de goma. En el extremo posterior del separador de material pulverizado se ha instalado un racor de tubería. En cualquiera de sus extremos puede conectarse una válvula de mariposa que controla la velocidad del aire. Las partículas de polvo separadas por el soplador se descargan a través de un tubo de goma en el contenedor de polvo. Las partículas limpias se deslizan hasta el contenedor de alimentación.Tanque de dosificación. El material de esparcido separado en el hilerador se acumula en la tolva de alimentación. Un bloqueo de sector en la parte inferior de la tolva garantiza que la cantidad correcta de material de pulverización llegue a las boquillas. Los cierres de sector se accionan mediante un cilindro de trabajo neumático. El material de pulverización que fluye a través de los cierres de sector llega a las boquillas a través de una manguera de goma resistente al desgaste. En caso de sobrellenado de la tolva, el agente pulverizador sobrante se transfiere mediante un tubo de rebose a un depósito de reserva situado en el elevador. El agente pulverizador del depósito sólo puede drenar a través de un tamiz interno, que atrapa los contaminantes de gran tamaño que pueden causar daños en la boquilla.

Cerradura de entrada y salida. Su función es impedir que el material pulverizado salpique fuera de la carcasa de la máquina. Consta de un manguito de goma multicapa montado horizontal y verticalmente y segmentos de cepillo.

Sistema de extracción y separación de polvo Se encarga de la extracción del polvo generado durante el proceso de granulación, la purificación del aire polvoriento y la expulsión o recirculación del aire purificado según sea necesario. Unidades principales: ventilador de extracción
equipos de extracción de polvo por conductos de aire. El ventilador de extracción es un ventilador de limpieza. Potencia eléctrica 5,5 kW. Capacidad de suministro de aire 5000 m3/h. El conducto de aire está formado por tubos rectos galvanizados, boquillas y acoplamientos de tubos. Conectan los puntos de aspiración y descarga de la desarenadora, el separador de polvo y el ventilador de extracción. El separador de polvo es un filtro de cartucho del tipo „APSZ”, recomendado para la recogida de polvos abrasivos.
El aire polvoriento fluye a través de un laberinto hasta los cartuchos filtrantes. Las partículas más grandes pierden su energía cinética en el laberinto y se recogen en el depósito de recogida de polvo. El aire polvoriento es forzado a fluir a través de los llamados filtros Ultra-Web. El polvo se adhiere a la superficie de los filtros y sólo sale aire limpio del filtro. El polvo adherido a la superficie de los filtros se „sacude” en el silo de recogida de polvo mediante aire comprimido impulsado en dirección contraria a la del flujo de aire de escape. El filtro capta 99,73% del polvo. El aire limpio puede descargarse a través de la chimenea de descarga del ventilador o, aproximadamente, 75% del mismo pueden devolverse a la cámara de trabajo conmutando una válvula invierno-verano.Controles. Todos los equipos eléctricos pueden ponerse en marcha y pararse desde el armario de control. Aquí encontrará el interruptor principal para activar y desactivar el equipo. El control garantiza que los distintos motores se pongan en marcha y se detengan automáticamente en la secuencia correcta. Proporciona protección contra sobrecarga para los motores y enclavamientos de seguridad.

Diámetro mínimo: 100 mm

Diámetro máximo: 300 mm
Longitud mínima de la pieza - 500 mm

Longitud máxima de la pieza - 2000 mm

Rendimiento de limpieza - SA a 2 velocidades y media - 2 metros/minuto

Número de rociadores: 2 unidades

Tipo de boquillas - ABR 401

Diámetro de los rociadores - 400 mm

Velocidad del impulsor - 2800 rpm

Pulverización por boquilla - 300 kg/min

Capacidad de carga de la vía de rodillos - 200 kg/m

Velocidad de 1-8 metros/minuto

Datos eléctricos tensión de alimentación - 3 x 400 V

Tensión de control - 24 V

Frecuencia - 50 Hz

Demanda de energía eléctrica de la máquina básica - 45 kw

Sistema de extracción de polvo - 5,5 kW

Accionamiento de la vía de rodillos - 2,5 kW
Presión de aire comprimido - 6 bar

Volumen de aire comprimido - 10 m3/hora

Carga esparcidora - 1500 kg

Tamaño de partícula recomendado - 0,4-1,2 mm

Capacidad del ventilador de extracción de polvo - 5000 m3/hora