{"id":514,"date":"2026-03-19T13:34:28","date_gmt":"2026-03-19T13:34:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/?post_type=product&p=514"},"modified":"2026-03-19T13:34:32","modified_gmt":"2026-03-19T13:34:32","slug":"hc-800-2-haengebahn-sortiermaschine","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/termek\/hc-800-2-fuggesztopalyas-soretezo-gep\/","title":{"rendered":"HC-800-2-H\u00e4ngeschienen-Kugelstrahlanlage"},"content":{"rendered":"

Gasflaschenl\u00e4nge: 1200 mm, Durchmesser: 800 mm, Gewicht: 400 kg. Granulatstreuer mit 2 Streuscheiben zur Reinigung von Gasflaschen. 1000 kg Strahlmittel. Je nach Gr\u00f6\u00dfe der Gasflaschen kann eine Aufh\u00e4ngung auch mehrere Gasflaschen umfassen. Eine Maschine mit einer Leistung von 6\u201312 Aufh\u00e4ngungen pro Stunde (250 Gasflaschen pro Schicht).<\/strong><\/p>\n

<\/h2>\n

M\u00f6gliche Optionen<\/h2>\n
    \n
  • Frequenzumrichter f\u00fcr die Streuscheiben zur Einstellung der Streuleistung<\/li>\n
  • Filter- und Schutzsystem gem\u00e4\u00df den ATEX-Vorschriften<\/li>\n
  • Die Inbetriebnahme wird als separate Kosten in Rechnung gestellt<\/li>\n<\/ul>\n

     <\/p>\n

    Allgemeine Beschreibung<\/h2>\n

    Die Strahlanlage vom Typ HC eignet sich im Allgemeinen zur Oberfl\u00e4chenreinigung von kleineren Gussteilen, geschwei\u00dften und geschmiedeten Werkst\u00fccken sowie von Bauteilen, die in Ketten aufgeh\u00e4ngt werden k\u00f6nnen. Die Anlagen sind mit zwei Strahlk\u00f6pfen ausgestattet.
    \nDurch ihre versetzte Anordnung wird sichergestellt, dass die reinigende Wirkung des Strahlmittels auf der gesamten Oberfl\u00e4che der Werkst\u00fccke zum Tragen kommt.\u00a0Die Spr\u00fchk\u00f6pfe verf\u00fcgen \u00fcber eine axiale Schwerkraftzuf\u00fchrung des Strahlmittels, eine 6-fl\u00fcgelige Konstruktion mit mechanischem Vorbeschleuniger und die M\u00f6glichkeit zur pr\u00e4zisen Einstellung des Strahlmittelstrahls.\u00a0Die zu strahlenden Teile m\u00fcssen auf einer manuellen F\u00f6rderbahn in die Reinigungskammer transportiert werden. Die F\u00f6rderbahn f\u00fchrt zusammen mit den Werkst\u00fccken eine kontinuierliche Drehbewegung vor den Strahlr\u00e4dern aus.\u00a0Die beiden auf der Y-Bahn montierten Aufh\u00e4ngungen erm\u00f6glichen es, dass, w\u00e4hrend sich eine Aufh\u00e4ngung in der Strahlkabine befindet, auf der anderen Aufh\u00e4ngung die n\u00e4chste zu strahlende Charge vorbereitet werden kann.\u00a0Die Innenfl\u00e4chen der Streukabine, die in den Bereich des aktiven Partikelstrahls fallen, sind mit einer hochverschlei\u00dffesten Manganstahlverkleidung versehen, w\u00e4hrend die \u00fcbrigen Innenfl\u00e4chen durch verschlei\u00dffeste Gummiplatten gesch\u00fctzt sind.
    \nDas Streuen ist nur bei geschlossenen Kabinent\u00fcren m\u00f6glich, was einen perfekten Schutz vor Streugutaustritt bietet. Die Kabinent\u00fcren werden durch einen pneumatischen Arbeitszylinder ge\u00f6ffnet und geschlossen.\u00a0Die geschlossene und kontinuierliche Zirkulation des Streuguts wird durch eine F\u00f6rderschnecke, einen Becherelevator, eine Streugut-Reinigungseinheit und eine Dosiervorrichtung gew\u00e4hrleistet.\u00a0Um eine optimale Oberfl\u00e4chenreinheit zu erzielen, lassen sich die Menge des verspr\u00fchten Strahlmittels und die Spr\u00fchdauer stufenlos einstellen. Optional kann die Drehzahl der Spr\u00fchk\u00f6pfe \u00fcber einen Frequenzumrichter geregelt werden. \u00a0Die gereinigten Teile m\u00fcssen nach Beendigung des Strahlvorgangs und \u00d6ffnen der T\u00fcr manuell aus der Kammer entnommen und durch die inzwischen mit neuen Teilen vorbereitete Aufh\u00e4ngung ersetzt werden.\u00a0Zur Absaugung und Abscheidung des beim Strahlen entstehenden Staubs dient eine moderne, mit Patronen ausgestattete Staubabsaug- und -abscheideanlage. Die Anlage kann \u00fcber einen zentralen Schaltschrank bedient werden.
    \nF\u00fcr Servicezwecke kann der manuelle Modus aktiviert werden, f\u00fcr den regul\u00e4ren Betrieb der automatische Modus.<\/p>\n

    Staubansaugung, Staubabscheidung<\/strong><\/p>\n

    Absaugung des beim Strahlen entstehenden Staubs aus dem Arbeitsbereich und Verhinderung des Austritts des Staubs in die Umgebung. Bestandteile des Staubabsaugsystems:<\/p>\n

      \n
    • Radial-Abluftventilator<\/li>\n
    • Patronos-Staubabscheider<\/li>\n
    • Absaug- und Zuluftst\u00fccke<\/li>\n
    • Abzugsrohre<\/li>\n<\/ul>\n

      Die abgesaugte Luft kann in den Arbeitsbereich zur\u00fcckgef\u00fchrt oder ins Freie abgeleitet werden. Der Staubgehalt der gereinigten Luft hinter dem Staubabscheider betr\u00e4gt maximal 3 mg\/m\u00b3.<\/p>\n

      <\/h3>\n

      Sicherheitstechnik-Elemente<\/strong><\/h3>\n

      \u00a0<\/strong>Die Keilriemen und Kettenantriebe sind mit einer Schutzabdeckung versehen, die den Zugang verhindert.\u00a0Die T\u00fcren im Maschinenraum sind mit einer elektrischen Verriegelung ausgestattet, die sicherstellt, dass die Maschine bei ge\u00f6ffneter T\u00fcr nicht gestartet werden kann und dass die Anlage bei \u00d6ffnen der T\u00fcr sofort abschaltet.\u00a0Die elektrischen Einrichtungen im Schaltschrank sind mit einer Verriegelung gegen unbefugte Bet\u00e4tigung gesichert. Ohne Staubabsaugung kann der Streuvorgang nicht gestartet werden. An der Anlage befinden sich 2 Not-Aus-Taster; durch Dr\u00fccken eines beliebigen Tasters wird die Anlage sofort abgeschaltet.\u00a0Alle Einheiten der Anlage sind an das kabelgebundene Ber\u00fchrungsschutzsystem angeschlossen. Die Stromkabel sind in Schutzrohren durch die Kabelverschraubung zu den Motoren gef\u00fchrt. Die elektrischen Einheiten der Anlage sind mit den erforderlichen normgerechten Kennzeichnungen versehen.<\/p>\n

      <\/h3>\n

      Umweltbelastung der Anlage<\/strong><\/h3>\n

      Der Ger\u00e4uschpegel der Sandstrahlanlage.\u00a0<\/strong>Der von der Maschine erzeugte L\u00e4rm liegt in unmittelbarer N\u00e4he der Maschine voraussichtlich bei 79\u201383 dB(A). Der von der Staubabsaug- und Staubabscheideeinheit erzeugte L\u00e4rm liegt zwischen 75 und 78 dB(A). Bei der Bet\u00e4tigung der Ventile zur R\u00fccksp\u00fclung der Filterpatronen ist mit einem h\u00f6heren Ger\u00e4uschpegel als den angegebenen Werten zu rechnen \u2013 dabei liegt der Impulsger\u00e4uschpegel bei etwa 80 dB(A).<\/p>\n

      Umweltbelastung durch Staub\u00a0<\/strong>Wie im Angebot beschrieben, liegt die Staubbelastung der Luft hinter dem Staubfilter unter 3 mg\/m\u00b3. Dies wird auch durch die bisher durchgef\u00fchrten Messungen best\u00e4tigt. Die gesamte gefilterte Luftmenge kann in die Umgebung abgeleitet oder in den Arbeitsbereich zur\u00fcckgef\u00fchrt werden. Als Streumaterial f\u00fcr die Streuung wird Stahlgranulat verwendet. Daher enth\u00e4lt die Luft keine fibrogenen Stoffe, bei deren Fehlen die zul\u00e4ssige durchschnittliche Konzentration gem\u00e4\u00df Punkt 2 der einschl\u00e4gigen Norm \u201eAnforderungen an die Luftreinheit am Arbeitsplatz \u2013 Schwebstaub\u201d \u2013 MSZ-21461-2:1992 gem\u00e4\u00df Punkt 2 die zul\u00e4ssige durchschnittliche Konzentration 10 mg\/m\u00b3 betr\u00e4gt.<\/p>\n

      A <\/strong>Brandschutzklasse der Anlage\u00a0<\/strong>Der Spr\u00fchraum und die Technikr\u00e4ume fallen unter die Brandschutzklasse \u201eD\u201d. Die Filtereinheit f\u00e4llt hingegen unter eine andere Klassifizierung. Gem\u00e4\u00df der einschl\u00e4gigen Verordnung geh\u00f6ren die Au\u00dfenfl\u00e4che der Filtereinheit und ein Umkreis von 1.000 mm gem\u00e4\u00df MSZ EN 1127-1 zu 22 Zonen.<\/p>\n

      <\/h1>\n

      Lieferungseinheiten<\/h2>\n

      Maschinenraum (Spr\u00fchbereich)\u00a0<\/strong>Das Maschinengeh\u00e4use ist eine geschwei\u00dfte Blechkonstruktion mit Verst\u00e4rkungen aus Profilstahl. Die Innenfl\u00e4che ist mit einem Verschlei\u00dfschutz aus Manganstahl versehen. An den Seitenw\u00e4nden des Maschinengeh\u00e4uses sind zwei ABR-Typ-Kornstreud\u00fcsen in versetzter Anordnung angebracht. Die Streud\u00fcsen werden einzeln von einem Elektromotor mit einer Leistung von 5,5 kW und einer Drehzahl von 2600 U\/min \u00fcber vier Keilriemen angetrieben. Die Keilriemenspannung l\u00e4sst sich durch Kippen des Motorhalters einstellen. Der Boden des Maschinenraums ist konisch geformt. Hier werden die heruntergefallenen K\u00f6rner und schwerere Verunreinigungen gesammelt. In der konischen Wanne befindet sich eine F\u00f6rderschnecke, die das Streugut zum Becherelevator bef\u00f6rdert. Auf dem Dach des Maschinengeh\u00e4uses ist auch das Drehgetriebe f\u00fcr die Aufh\u00e4ngung angeordnet.\u00a0Zur Absaugung des im Maschinenraum entstehenden Staubs ist am Maschinenraum ein Absaugstutzen angebracht, \u00fcber den der Maschinenraum an das Staubabsaugnetz der gesamten Maschine angeschlossen ist.<\/p>\n

      Mangan-Verschlei\u00dfschutz\u00a0<\/strong>Die Innenfl\u00e4che des Streuraums (Maschinenraum) in der Streuebene ist mit einer speziellen verschlei\u00dffesten Manganplatte ausgekleidet. Die Seiten au\u00dferhalb der Streuebene, die Stirnseite sowie die T\u00fcren sind mit verschlei\u00dffestem Gummi ausgekleidet.\u00a0Die Blechdicke betr\u00e4gt 5\u20138 mm. Der Verschlei\u00dfschutz sch\u00fctzt die Bauteile der Maschine langfristig vor den sch\u00e4dlichen Abnutzungseinfl\u00fcssen des Streustrahls.\u00a0Eine charakteristische Eigenschaft des manganhaltigen Stahls 13% ist, dass seine Oberfl\u00e4che durch die Schlag- und Abriebwirkung der K\u00f6rner immer h\u00e4rter wird. (Hadfield-Stahl). Das Schwei\u00dfen von Manganstahl erfolgt mit speziellen Elektroden, die \u00fcber den f\u00fcr das Grundmaterial geeigneten Verschlei\u00dfschutz verf\u00fcgen.<\/p>\n

      Becherwerk.\u00a0<\/strong>Hauptkomponenten: unterer Schaft, oberer Schaft und Kopf. Der untere Schaft umfasst die untere Trommel des Elevators samt Lagerung. Der untere Schaft ist eine aus gebogenem Blech geschwei\u00dfte Konstruktion mit seitlichen Anschlussrahmen zur Verbindung mit der Querf\u00f6rderschnecke. Der obere Schaft ist eine selbsttragende Konstruktion mit einfachem rechteckigem Querschnitt. An diesem befindet sich die Montage\u00f6ffnung f\u00fcr die Befestigung des Riemens. Der Kopf besteht aus der Trommel, die den Antrieb des Becherelevators gew\u00e4hrleistet, einer Kettenspannvorrichtung und einer Auslass\u00f6ffnung. Der Kopf ist \u00fcber eine Schraubverbindung mit dem oberen Schaft verbunden. Die Antriebstrommel im Kopf sorgt f\u00fcr den Antrieb des Becherbandes und dient gleichzeitig zur Spannung des Bandes. Der Getriebemotor treibt die Trommel \u00fcber einen Kettenantrieb an. Die Becher sind mit Schraubverbindungen an einem endlosen, mit Gewebe verst\u00e4rkten Gummiband befestigt. F\u00f6rderleistung: 6 m\u00b3\/Stunde, Antriebsleistung: 1,5 kW<\/p>\n

      Reiniger f\u00fcr Streugut\u00a0<\/strong>Aus Feinblech geschwei\u00dfte, zweistufige Streugut-Sortieranlage mit Saugsystem. Die Oberfl\u00e4chen der Stufen sind mit Gummi beschichtet. An der T\u00fcr befinden sich Ansaug\u00f6ffnungen. Am hinteren Ende des Windsiebs ist ein Rohrstutzen angebracht. An jedem Ende dieses Stutzens kann eine Drosselklappe zur Regelung der Luftgeschwindigkeit angeschlossen werden. Der vom Windsieb abgeschiedene Staub wird \u00fcber einen Gummischlauch in den Staubbeh\u00e4lter abgeleitet.\u00a0Das gereinigte Korn rutscht in den Dosier-Pufferbeh\u00e4lter.<\/p>\n

      Beh\u00e4lter f\u00fcr Streugut <\/strong>Das im Reinigungssystem aussortierte Streugut sammelt sich im Dosierbeh\u00e4lter. Am Boden des Dosierbeh\u00e4lters sorgt ein Sektorschieber f\u00fcr die Regulierung der Granulatzufuhr zu den Streuk\u00f6pfen. Der Sektorschieber wird pneumatisch bet\u00e4tigt. Durch die Einstellung von Anschl\u00e4gen l\u00e4sst sich die auszubringende Partikelmenge einstellen. Das in den Beh\u00e4lter gelangende Streugut kann nur durch ein inneres Sieb flie\u00dfen, an dem gr\u00f6\u00dfere Verunreinigungen h\u00e4ngen bleiben, die bei Eintritt in die Spr\u00fchd\u00fcsen St\u00f6rungen verursachen k\u00f6nnten. Beh\u00e4ltervolumen 0,3 m\u00b3 \u2013 Anzahl der Auslass\u00f6ffnungen: 2 St\u00fcck. Von den Auslassstutzen flie\u00dft das Streugut \u00fcber verschlei\u00dffeste Gummischl\u00e4uche zu den Streuturbinen.<\/p>\n

      Staubabsaugsystem.<\/strong>\u00a0Enth\u00e4lt: 1 St\u00fcck APSZ 4-Patronen-Filteranlage mit automatischer Druckluft-Impulsr\u00fccksp\u00fclung, komplett mit Steuerung, Patronen, Rohrverbindungselementen, Staubauffangbeh\u00e4lter und Standf\u00fc\u00dfen. 1 St\u00fcck Staubauffangbeh\u00e4lter.\u00a0Absaugventilator mit Antriebsmotor. Luftkanalisation mit den erforderlichen lufttechnischen Elementen, Formst\u00fccken, Schalld\u00e4mpfern und Verbindungselementen.
      \n<\/strong><\/p>\n

      Montage vor Ort, Inbetriebnahme.\u00a0<\/strong>Die gelieferten technischen Einheiten werden von unseren Fachkr\u00e4ften vor Ort (im Inland) montiert. Die fertig montierte Strahlanlage wird in Betrieb genommen, und die vom Kunden benannten Mitarbeiter werden in Bedienung und Wartung geschult.Wir f\u00fchren die Messungen zur Ber\u00fchrungsschutzsicherung durch und erstellen dar\u00fcber ein Protokoll.<\/p>\n

      Technische Beschreibung des APSZ-Patronen-Staubabscheiders<\/strong><\/h2>\n

      Verwendungszweck der Anlage\u00a0<\/strong>Es dient zur Filterung staubhaltiger Luft, die in Industrieanlagen und an Maschinen entsteht. Das Ger\u00e4t arbeitet vollautomatisch, ist f\u00fcr den Dauerbetrieb ausgelegt und gew\u00e4hrleistet eine hervorragende Abscheidung unterschiedlichster Staubarten.<\/p>\n

      Funktionsweise der Anlage\u00a0<\/strong>Die zu filternde Luft (Gas) str\u00f6mt durch die \u00d6ffnung f\u00fcr staubhaltige Luft in die Luftkammer. Sie str\u00f6mt von au\u00dfen nach innen durch die Filterpatronen, wobei sich der Staub an der Au\u00dfenfl\u00e4che der Patronen absetzt. Die gereinigte Luft tritt \u00fcber den Auslassstutzen aus, der abgeschiedene Staub f\u00e4llt in einen Sammelbeh\u00e4lter, von wo aus er \u00fcber die Auslassvorrichtung den Filter verl\u00e4sst. Die Reinigung der Patronen erfolgt durch impulsartiges Einblasen von Druckluft. Die Dauer des Einblasvorgangs sowie die Pausenzeit k\u00f6nnen mithilfe der elektronischen Steuereinheit variiert werden.<\/p>\n

      Konstruktionsbeschreibung\u00a0<\/strong>Die Anlage ist nach dem Modulprinzip aufgebaut. Die Filterelemente, die einzelnen Teile des Rahmens sowie die Steuerung sind bei den Staubfiltern unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe identisch. Die zu reinigende Luft tritt \u00fcber den Stutzen an der Seite der Maschine in das Ger\u00e4t ein. Die Luft str\u00f6mt durch die Filterpatronen in die Auslasskammer und verl\u00e4sst das Ger\u00e4t dann durch die Absaugabdeckung. Die Luft kann nur durch die Filterpatronen in die Auslasskammer gelangen, deren R\u00fcckwand speziell geformt ist, um die Patronen stabil und staubfrei zu halten.\u00a0Die Filterpatronen werden mit Schrauben befestigt. In der Auslasskammer befinden sich die Blasrohre zur Reinigung der Patronen.\u00a0Diese sind so angeordnet, dass die aus den \u00d6ffnungen austretende Hochdruckluft in die Patronen str\u00f6men und von innen nach au\u00dfen den an der Oberfl\u00e4che der Filterpatronen abgelagerten Staub wegblasen kann.\u00a0Die Luft gelangt aus dem Luftbeh\u00e4lter \u00fcber ein Membranventil in die Blasrohre. Die Steuerung des Membranventils erfolgt \u00fcber die elektronische Steuereinheit. Sowohl die Blasdauer als auch die Pausenzeit sind \u2013 innerhalb bestimmter Grenzwerte \u2013 einstellbar.\u00a0Zum Austausch der Filterpatronen sind an der Auslasskammer gro\u00dfformatige, abgedichtete T\u00fcren angebracht, sodass die Wartung sicher und fachgerecht durchgef\u00fchrt werden kann.\u00a0Der durch Schwerkraft und Ausblasen abfallende Staub f\u00e4llt in einen konischen Trichter unterhalb der Kammern, von wo aus er \u00fcber einen Staubauslass in den Staubauffangbeh\u00e4lter gelangt.\u00a0Die Qualit\u00e4t der in die Anlage eingebauten Filterpatronen und die bisher durchgef\u00fchrten Messungen gew\u00e4hrleisten, dass die Staubbelastung der Abluft 3 mg\/m3<\/sup> unterhalb eines bestimmten Wertes liegen, bei dem die Luft bereits in den angesaugten Raum zur\u00fcckgef\u00fchrt werden kann. Die Ein- und Auslasskammern der Maschine bestehen aus Stahlblech, wobei die Dichtung zwischen den Elementen die Staubdichtheit gew\u00e4hrleistet. Das Ger\u00e4t ist mit Schraubverbindungen an einem Profilstahlrahmen befestigt und kann \u00fcber die Rahmenelemente an seinem Aufstellungsort fixiert werden. Die Anlage erfordert keinerlei Wartungsarbeiten.<\/p>\n

        \n
      • Die Staubabscheider sind mit DONALDSON TORIT ULTRA WEB-Patronen ausgestattet.<\/strong><\/li>\n
      • Der Staubabscheidegrad der Filterpatronen betr\u00e4gt 99,99 % %. .<\/strong><\/li>\n
      • Der Staubemissionswert der aus dem Filter austretenden gereinigten Luft betr\u00e4gt 3 mg\/m\u00b33<\/sup> befindet sich darunter.<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n

        Luftzufuhr\u00a0<\/strong>Die Luftleitung besteht aus verzinkten geraden Rohren, Rohrformst\u00fccken und Rohrverbindungsst\u00fccken. Sie verbindet die Ansaug- und Ausblasstellen der Strahlanlage, des Staubabscheiders und des Absaugventilators miteinander.<\/p>\n

         <\/p>\n

        Steuerung\u00a0<\/strong>Alle elektrischen Anlagen k\u00f6nnen \u00fcber den Schaltschrank gestartet und gestoppt werden. Hier befindet sich der Hauptschalter, mit dem die Anlage unter Spannung gesetzt oder spannungsfrei geschaltet werden kann. Die Steuerung gew\u00e4hrleistet das automatische Starten und Stoppen der verschiedenen Motoren in der richtigen Reihenfolge.\u00a0Sie gew\u00e4hrleistet den \u00dcberlastschutz der Motoren sowie die sicherheitstechnischen Verriegelungen. Der elektrische Anschlussbedarf der Anlage betr\u00e4gt: 3 x 400 V, 50 Hz, Steuerspannung 110 V AC.<\/p>\n

        F\u00f6rderbahn\u00a0<\/strong>Der mit den zu strahlenden Werkst\u00fccken beladene H\u00e4ngebahnwagen gelangt \u00fcber eine an der Oberseite der Maschine angeschlossene F\u00f6rderbahn in den Strahlraum sowie in die Auf- und Abnahmeposition. Die F\u00f6rderbahn besteht aus I-Tr\u00e4gern, deren Abmessungen der Tragf\u00e4higkeit des H\u00e4ngebahnwagens entsprechen. Die Bahn ist in der Regel Y-f\u00f6rmig, kann aber je nach \u00f6rtlichen Gegebenheiten auch T-f\u00f6rmig oder halb-Y-f\u00f6rmig sein. Auf der Bahn sind zwei H\u00e4ngevorrichtungs-Tragwagen montiert. Die H\u00e4ngevorrichtungen werden manuell bewegt.<\/p>\n

        Technische Daten<\/h2>\n

        Maximale Abmessungen der Aufh\u00e4ngung:<\/strong><\/p>\n

          \n
        • H\u00f6he max.: 1200 mm<\/li>\n
        • Durchmesser max. 800 mm<\/li>\n
        • S\u0151lky max. 400 kg<\/li>\n
        • Materialqualit\u00e4t des Streuguts: Stahl<\/li>\n<\/ul>\n

          Die Abmessungen der Sandstrahlmaschine und<\/strong> tStandortanforderung<\/strong>: \u00a0gem\u00e4\u00df der beigef\u00fcgten Zeichnung<\/span><\/p>\n

          Zerst\u00e4uben\u00a0<\/strong>mit Spr\u00fchkopf, im manuellen und automatischen Modus<\/p>\n

          Ben\u00f6tigtes Servicepersonal:\u00a0<\/strong>1 Person<\/p>\n

          Streumaterial\u00a0<\/strong>Stahlk\u00f6rnung Typ GP<\/p>\n

          Sch\u00fcttgutf\u00fcllung<\/strong>: 400 kg<\/p>\n

          \u00a0<\/strong>Streuleistung:<\/strong>\u00a06\u201312 Aufh\u00e4ngungen pro Stunde<\/p>\n

          Die L\u00e4rmbelastung der Maschine f\u00fcr die Umwelt: <\/strong>79\u201383 dB(A)<\/p>\n

           <\/p>\n

          Spr\u00fchk\u00f6pfe<\/strong><\/p>\n

          Anzahl: 2 St\u00fcck<\/p>\n

          Typ: ABR-380<\/p>\n

          Durchmesser: 380 mm<\/p>\n

          Drehzahl des Laufrads: 2600 Umdrehungen pro Minute<\/p>\n

          Streuleistung: 90 kg\/min\/Streud\u00fcse<\/p>\n

          Antriebsleistung: 5,5 kW\/Spr\u00fchkopf<\/p>\n

           <\/p>\n

          F\u00f6rderband <\/strong><\/p>\n

          Tragkraft: 400 kg\/Aufh\u00e4ngung<\/p>\n

          Energiebedarf<\/strong><\/p>\n

          Elektrisch: 16,5 kW<\/p>\n

          Druckluft<\/strong><\/p>\n

          Druck: 6 bar<\/p>\n

          Menge: 6 m\u00b3\/Stunde<\/p>\n

          Abluftventilatorleistung: <\/strong>3500 m\u00b3\/h<\/p>\n

          Elektrische Daten<\/strong><\/p>\n

          Netzspannung: 3 x 400 V<\/p>\n

          Steuerspannung: 24 V<\/p>\n

          Frequenz: 50 Hz<\/p>\n

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          Y-f\u00f6rmige H\u00e4ngevorrichtung mit 3 Spr\u00fchscheiben zur Au\u00dfenreinigung von Gasflaschen. Gasflaschenl\u00e4nge: 1200 mm, Durchmesser: 800 mm, Gewicht: 400 kg. Eine Maschine mit einer Leistung von 6\u201312 Aufh\u00e4ngungen pro Stunde (ca. 250 Gasflaschen pro Schicht).<\/strong> 180 kg Granulat pro Minute. Eine Aufh\u00e4ngung f\u00fcr bis zu mehrere Gasflaschen<\/p>","protected":false},"featured_media":536,"template":"","meta":[],"product_brand":[],"product_cat":[32,121,31],"product_tag":[123,39],"class_list":["post-514","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","product_cat-gazpalack-nyomasproba-es-felujitas","product_cat-gazpalackok-kulso-tisztitasa","product_cat-termekek","product_tag-fuggesztopalya","product_tag-soretezes","first","instock","shipping-taxable","purchasable","product-type-simple"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/514","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/536"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=514"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product_brand","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_brand?post=514"},{"taxonomy":"product_cat","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_cat?post=514"},{"taxonomy":"product_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/pwent.lionstackailab.hu\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product_tag?post=514"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}